一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機，包括機座，安裝在機座上的電動機、傳動機構、左支撐架和右支撐架；電動機通過傳輸皮帶與傳動機構連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機構，榨籠機構的下方安裝有集油盤，榨籠機構的尾端安裝有調餅機構；左支撐架上設置有與榨籠機構連通的三通進料孔，左支撐架上安裝有與三通進料孔連通的進料機構；其特征在于：所述傳動機構與動力分配機構連接，動力分配機構與榨籠機構連接；所述榨籠機構的榨膛由若干安裝在榨籠內的榨圈組成；所述榨圈的一側端面上開設有若干出油槽。

主要零部件拆裝

為了使用戶在拆機后能正確順利裝還原，提請用戶注意：要結合各部分示意圖，牢記拆開前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時，按拆卸前的裝配順序，倒過來順次進行裝配。

1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝

①榨籠的拆卸： 順時針轉動螺旋軸上的手柄， 將螺旋軸從榨膛內抽出。

然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時針方向轉動，使之松動；拆掉上榨籠兩端4個M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個M14螺栓，將連接下榨籠與機架的兩個M16螺栓松動幾圈。松動連接機架與基座的4個M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。

②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動松散下來。

③榨條圈組件的裝配： 將拆下的榨條清洗干凈， 按順序排列共計 16 根。

將榨條圈放在平坦的地上， 然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內壁上，靠緊內壁。油槽要放于不靠內壁的一側，所有榨條的油槽應在同一方向。

將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過松。用手錘敲擊榨條內側，使榨條緊貼榨條圈內壁，直到手觸摸榨條內壁無突出現(xiàn)象為止。

榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對榨油機的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中 1# 榨圈有內斜面（倒角）的一面應朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應朝向機架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機架連接的2個 M16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機架的2個M16的螺栓以及連接機架的4個M12的螺栓壓緊。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網(wǎng)進行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網(wǎng)進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4 瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內，溫度到100-110 度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。