加工件表面有突然拉毛痕跡，主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落后夾在砂輪和工件之間形成的，可采取以下方法解決：

　　1、若粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未能磨掉，則應適當加大精磨余量。

　　2、發(fā)現(xiàn)磨削液中有粗粒度磨粒存在時，應清除砂輪罩殼內(nèi)的磨屑，更換磨削液。

　　3、如果材料韌性太大，則應選擇氧化鋁系砂輪。

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時，其磨粒易于磨損，則應降低工作臺速度、盡量使無心磨床砂輪修整得細一些，并以較低的縱向速度進行粗加工，或者改用粒度較細的砂輪。

　　5、一般情況是材料硬、砂輪軟;材料軟，砂輪硬。但材料過軟，亦應選用較軟的砂輪。

　　6、若砂輪未修整好，有凸起的磨粒則應重新修整無心磨床的砂輪后重新開始加工。 

　　為了提高圓錐滾子無心磨床工作臺的進給精度，在工作臺上裝了一個光柵尺，光柵尺和工作臺的伺服驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了工作臺的進給精度和重復精度1μ要求，也大大提高了圓錐滾子的加工精度和加工效率。

　　圓錐滾子無心磨床由砂輪體、導輪體、工作臺、修整器等四部分組成，圓錐滾子是在砂輪和導輪之間穿過磨削加工而成的，導輪體安裝在工作臺上，導輪體隨工作臺的移動而移動，滾子的磨削量由工作臺移動，調(diào)節(jié)砂輪和導輪之間的間隙決定，工作臺的進給精度直接影響了滾子的加工精度，工作臺的進給是由伺服電機和一對絲桿螺母副帶動進給的，屬于半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　由于絲桿存在間隙以及聯(lián)軸器、機械零件、導軌存在剛性不足甚至摩擦力影響等問題，這種半閉環(huán)控制系統(tǒng)得不到工作臺進給精度1μ要求，只有在工作臺上加裝光柵尺，使控制系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，才能滿足用戶要求。

　　操作無心磨床時要注意事項如下：

　　(1)開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。

　　(2)開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。

　　(3)開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩安全防護是否有效。

　　(4)打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。

　　(5)開機前砂輪，導輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。

　　(6)開機前必須依作業(yè)指導書對作業(yè)員進行培訓，使之了解各項工作操作流程。

　　(7)上述確認無誤后，方可開機。

　　(8)打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關(guān)到ON位置。

　　(9)查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導輪。

　　(10)砂輪、導輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。

　　(11)調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。

　　(12)調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。

　　(13)檢測合格后方可批量生產(chǎn)。

　　(14)開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導書對首件樣品進行自檢并記錄。

　　(15)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應立即停機報告，并填寫相關(guān)表格。

　　(16)關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。

　　(17)砂輪、導輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導輪電源開關(guān)到OFF位置。

　　(18)砂輪、導輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。

　　無心磨床導輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌,減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)可無極調(diào)速。冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置。操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機對話,設(shè)有自動切入磨削程序,進給雖、速度、時間、臺階差均為可調(diào),可選擇PLC或CNC系統(tǒng)本機床為模塊化設(shè)計,外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進行配置選購。砂輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌。