關(guān)于非標刀片的正確使用規(guī)范

為使非標刀片發(fā)揮其更佳的性能，必須嚴格按照規(guī)范使用；

    1、不同規(guī)格和用途的非標刀片，其設(shè)計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應(yīng)的場合使用；

    2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝非標刀片前要檢查和調(diào)整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時注意非標刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利；

    4、修磨非標刀片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請專業(yè)修磨

    5、暫時不用之非標刀片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

知道嗎？如今刀片定制性能提高促國內(nèi)模具產(chǎn)品市場新發(fā)展

    近年來，我國刀片行業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)的經(jīng)濟實力也不斷增強，與此同時我們不再僅僅是一個刀片制造基地，同時也是一個刀片消費大國。

    確切地說，我國機床、刀片定制的興起始于20世紀80年代初，90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般發(fā)展，刀片定制無論從加工精度還是產(chǎn)量都不能滿足當前市場的需求。

    為了響應(yīng)市場的需求，涌現(xiàn)了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業(yè)的加入使得當前市場的供求關(guān)系逐漸趨向飽和。對刀片定制廠家用戶來說，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭奪更多的市場份額，以不惜犧牲求購者的利益為出發(fā)點。現(xiàn)階段，隨著國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。

    近年來，模具加工行業(yè)發(fā)展趨向高等化，以加工中心為代表的現(xiàn)代機械加工設(shè)備及其工藝對刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結(jié)構(gòu)越來越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產(chǎn)成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業(yè)不容忽視的問題，使得刀片廠家對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。

關(guān)于定制非標刀具定制的有關(guān)三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結(jié)構(gòu)要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復(fù)雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應(yīng)該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風(fēng)險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調(diào)質(zhì)過的工件材料，用優(yōu)等的硬質(zhì)合金材料刀具可以加工高硬質(zhì)的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質(zhì)其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應(yīng)該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設(shè)計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。