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壓力容器設備的制造和安裝技術直接影響著塔式設備能否達到預期的運行性能；按照有關規(guī)定，主要技術要求是：（1）托盤板長偏差不應超過托盤板寬偏差不應超過桶寬偏差。

（2）托盤板需要保持一定的水平，是否刻出氣體和液體的均勻分布。安裝前，托盤平面內托盤板的彎曲度和局部粗糙度不得超

過2mm。安裝完成后，托盤水平面在整個托盤平面上的偏差即最gao點和最di點之間的差異不應超過表的值。

（3）為了保證托盤板的水平，在300mm弦長的表面上需要支撐環(huán)，局部粗糙度不超過1mm，總粗糙度的允許偏差與托盤相同（

即上表中的數(shù)值）；相鄰兩支承環(huán)間距偏差不大于20mm，BAN13-2腿板平面度公差不大于13mm。

為了防止橫向彎曲和雜質積聚，可以在補償器上增加一根導管，并且只能焊接和固定管道的一端。壓力容器填料功能補償裝置主要由三部分組成：底腳套管、插管和填料箱。石墨涂層石棉繩環(huán)通常用作填充物，允許插管在填充物中自由膨脹，以補償管道的冷熱變形。石墨涂層石棉繩環(huán)通常用作填充物，允許插管在填充物中自由膨脹，以補償管道的冷熱變形。根據(jù)不同的結構，功能補償器可分為兩類：單向有源和雙向有源。普通壓力容器材料的功能補償裝置廣泛應用于鑄鐵、陶瓷、玻璃、塑料等脆性材料管道中。

我國現(xiàn)有在用壓力容器6 800萬臺(其間固定式176多萬臺) 。它們大多數(shù)是在高溫、高壓、低溫、疲倦及腐蝕性介質等苛刻工況下工作。安全運用壽數(shù)長的可達20年以上,短的只需幾年乃至幾個月。操作人員進入現(xiàn)場有必要按規(guī)則穿戴各種防護用品和帶著各種操作東西。大約估計一下,若能將每臺設備的壽數(shù)均勻延伸兩年,每臺設備的均勻壽數(shù)按15年計,則恰當于制造設備新設備17萬臺,可為國家節(jié)約資金達百億元。在用壓力容器一般存在著各種焊接缺陷、結構缺陷、材料缺陷、運用時發(fā)生的裂紋、腐蝕、磨損等,再加上長期超期服役構成的材料損害,潛在損害性極大。這些設備及危險若不及時研討處理,繼續(xù)盲目運用,必將成為bz事端的首要根源。在用壓力容器存在的失效首要有脆斷、疲倦、腐蝕、沖蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕以及腐蝕疲倦等形體式,一旦發(fā)生事端將會對公民生命工業(yè)安全構成極大的損害,因此國際各國都恰當重視。

正常停運進程中應留神以下事項。

(1)編制停運計劃。內容包括：停運周期及停運操作的程序和進程；停運進程中操控技術參數(shù)改動高低的詳細央求；容器及設備內剩下物料的處理、置換清洗辦法及央求；動火工作的計劃等。

(2)停運中應嚴峻操控降溫、降ya速度。留神降溫才調結束降ya。

(3)根chu剩下物料。對殘留物料的排放與處理應選用相應的辦法，分外是可燃、有毒氣體應排至安全區(qū)域。

(4)精que施行停運操作。嚴峻施行停運計劃。