鈑金加工噴漆的顆粒和桔皮現(xiàn)象怎樣處理

1、顆粒（污垢和塵埃）

定義：涂層表面有微粒突出。

成因：車身表面在涂漆前沒有經(jīng)過適當?shù)那鍧崱?

     空氣過濾網(wǎng)已到時候更換。

     噴漆房氣壓過低。

     噴漆工穿著下正確、不清潔的衣服。

預防方法：噴涂前須確定已使用清潔劑清潔車身及確定已經(jīng)用粘塵布清潔車身表面。

     定期檢查過濾網(wǎng)。

     穿著不帶絨毛的工作服。

     確保噴漆房環(huán)境清潔。

     補救方法：輕輕打磨和拋光受影響的部分。

     打磨整個噴涂部分，然后用除硅清潔劑加以清潔，再重噴。

2、桔皮

定義：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的運動）。

成因：不正確的噴涂壓力或粘度、噴涂方法或施工溫度。

     使用的硬化劑和稀釋劑不適合噴漆房的環(huán)境。

     底材打磨不足。

     油漆沒有攪勻。

預防方法：嚴格按照油漆技術(shù)資料所建議的混合和施工方法。

     正確地準備和打磨底材。

     避免在極高或極低溫度和濕度下噴涂，同時應注意噴涂重疊、氣壓及遠近距離。

補救方法：將表面打磨光滑，然后利用適合當時環(huán)境的硬化劑、稀釋劑調(diào)節(jié)妥當，再重新噴涂。使用P1500-2000水磨砂紙磨平后，進行拋光。

鈑金的毛刺主要是有三種不同的種類，首種是按型材，第二種是按結(jié)構(gòu)型狀，第三種就是加工的方法。

所謂的冷切削類毛刺就是指工件受到來自切削力的壓力，才會使得塑料變形，加工材料受到外力的擠壓、撕裂，零件之間的斷裂拉伸使得塑料毛邊變形。塑料變形區(qū)要經(jīng)過深入的切削，其的表面才會產(chǎn)生毛刺。

熱切割指的是鋼板，銅等金屬材料在經(jīng)過金屬切割技術(shù)后，金屬材料的表面刃口經(jīng)過激光切割后會產(chǎn)生毛刺，這些毛刺都是及其容易割傷人體的。如果發(fā)現(xiàn)刃口出現(xiàn)尖利的毛刺和熔渣，那么有可能是激光頭沒有調(diào)好。在切割時發(fā)現(xiàn)金屬材料的切口邊變成了厚薄不一的氧化皮，對下一步的工序會造成很大的質(zhì)量問題。

經(jīng)過等離子和火焰切割后的工件如果在表面都留有毛刺和熔渣以及氧化皮，這些都是會對下一道工序造成很不好的影響，導致產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題，也容易使人體受到傷害。所以，凡是激光、等離子和火焰切割后的金屬材料都要去除熔渣、毛刺和打磨。可以使用專業(yè)的設備完成。

使用鈑金加工折彎注意什么問題？

1、開機前要對使用的折彎設備進行檢查，確認沒有問題才能開機，以免發(fā)生危險；

      2、設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位，應當直接走到設備后面進行調(diào)節(jié)；

      3、加工零件時，人體應在零件的活動范圍外，避免零件刮到人體；

      4、加工大工件時，人體站在工件的側(cè)面，以便操作，同時要扶好工件，避免摔壞或砸傷；

      5、在機床加工過程中，如果遇到突發(fā)情況需要立刻停止作業(yè)，關掉設備開關；

      6、與刀口近距離操作時，雙手要抵靠在下模的適當位置，避免手指意外伸入刀口；

      7、在鈑金進行折彎加工時，要將鈑金工件放好，保持機床的手里平衡；

      8、拆下的折具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，避免滑落砸傷人體；

鈑金加工避免銹蝕解決方法如下幾點：

     1、脫油務必選用弱偏堿脫油，不可以帶有片堿成份，TAL要操縱在15POINT上下，PH不可以超出12。

     2、酸洗鈍化的流程則能夠選用鹽酸酸洗鈍化，酸洗鈍化時間是無需過長，應用硫酸銨是恰好的。

     3、酸洗鈍化后請應用以1~2碳酸鈉中合。

     4、表層調(diào)節(jié)用鹽酸這類有機化學然料，應用濃度值1~2度就能夠。

     5、鋅系酸洗磷化酸值要用限制，預浸解決試著：TA：45左右，F(xiàn)A：1.3AC：8（20cc發(fā)醇管）。

     6、各手洗工程項目都勿必清理整潔，手洗要維持溢流式。