電力電纜八種主要故障原因

1、 機械損傷安裝時損傷：

在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；

直接受外力損壞：

在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷：

間接受外力損壞：

行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

因自然現(xiàn)象造成的損傷：

如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

2、絕緣受潮絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：

因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導致進水；

電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫；

金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；

3、絕緣老化變質(zhì)電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝0酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。

過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

4、過電壓過電壓主要是指大氣過電壓（雷擊）和電纜內(nèi)部過電壓。對實際故障進行的分析表明，許多戶外終端頭的故障是由大氣過電壓引起的。過電壓使電纜絕緣層擊穿，形成故障，擊穿點一般是存在材料缺陷。

5、設(shè)計和制作工藝不良中間接頭和終端頭的防水、電場分布設(shè)計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

6、材料缺陷材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

7、護層腐蝕由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點、開裂或穿孔，造成故障。

8、電纜的絕緣物流失油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導致故障發(fā)生。

橡套軟電纜的應用范圍

對于剛剛基礎(chǔ)或者剛剛從事和電纜有關(guān)的人員來說，電纜知識對我們以后的工作有很大的幫助，今天我們來認識一下橡套電纜軟電纜的適用范圍以及工程中的注意事項。　　橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器、電動機械、電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。　　根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型，中型和重型三類。在截面上也有適當?shù)你暯印！　∫话爿p型橡套電纜使用于日用電器，小型電動設(shè)備，要求柔軟，輕巧，彎曲性能好;中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，農(nóng)業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。防水橡套電纜和潛水泵用電纜，主要用于潛水電機配套。橡套軟電纜　　防水橡套電纜和潛水泵用電纜：主要用于潛水電機配套，型號為JHS，JHSB。　　無線電裝置用電纜：現(xiàn)在主要生產(chǎn)兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽)，基本能滿足要求，型號為WYHD，WYHDP?！　z影用電纜產(chǎn)品：配合新型光源的發(fā)展，具有結(jié)構(gòu)小、性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。

電線電纜產(chǎn)品的外觀基本要求

（1）圓鋁桿

要求檢查圓整程度，是否有折邊、錯圓、裂紋、夾雜物、扭結(jié)等缺陷和嚴重的機械損傷斑疤、麻坑、起皮、飛邊、腐蝕斑點等。

（2）圓銅線

檢查表面是否光潔，有無三角口、毛刺、裂紋、折疊及夾雜物和嚴重的斑疤、麻坑、機械損傷的腐蝕斑點等情況。值得提出的是還有銅線的氧化程度，一般金黃色為正常，淡紅色為輕微氧化，表面呈深紅色、藍色時為嚴重氧化，凡是出現(xiàn)嚴重氧化的情況應判為廢品處理。鋁線在制造過程中出現(xiàn)道子情況比較多，做架空輸電線時應嚴加控制。

（3）鋁較線表面

電線電纜產(chǎn)品導線應絞合緊密整齊，不能有松散，單線的扭結(jié)、單線的跳出或凸起及單線的斷裂現(xiàn)象等。另外，在單線的接頭焊接處應該圓整且焊接已要求做防腐處理，接頭處增大部分一般不準超過該直徑公差的兩倍，單線接頭兩焊接處間距長度也要符合標準，同一單線兩焊接處應不小于15米，同一層非同一根單線兩焊接處的間距內(nèi)層不小于5米，外層不小于15米，銅芯為單根銅線時，不允許焊接。

我國電線電纜多方面實現(xiàn)創(chuàng)新突破

作為光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈中核心的環(huán)節(jié)，國內(nèi)企業(yè)已擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的制造光纖預制棒技術(shù)，改變了光纖預制棒長期依賴進口的局面。未來兩到三年，中國光纖光纜市場需求仍將保持在1.3到1.4億芯公里，而每1000萬芯公里光纖大約需300噸光纖預制棒。

海洋工程電纜

海洋工程電纜，已經(jīng)形成獨立的電纜產(chǎn)品體系。我國十余家線纜企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，解決了設(shè)計與制造中的一系列難題，增強了我國高壓海底電纜的制造能力。據(jù)Navigant0Research保守估計，海洋工程電纜安裝數(shù)量將從2013年的110個上升至2023年的304個。

碳纖維復合芯導線

全球碳纖維復合芯導線應用里程超過10000公里，其中中國超過5000公里。目前，國內(nèi)生產(chǎn)廠家已建成158條CF芯專用拉擠生產(chǎn)線，進一步加大了產(chǎn)業(yè)研發(fā)力度，逐步降低了產(chǎn)品價格。

電纜

K3類電纜大量國產(chǎn)化，目前至少有20家企業(yè)具有生產(chǎn)能力。國內(nèi)已研制成功K1類電纜，并已得到應用。三門站三代AP1000殼內(nèi)電纜的成功研制，填補了世界工業(yè)的空白，為我國進軍國際市場打下了基礎(chǔ)。

鋁合金導線

鋁合金導線作為一種新型電纜進入中國，形成了新一輪鋁合金投資項目熱潮。部分企業(yè)自主研發(fā)了新型稀土高鐵鋁合金電力電纜，突破了"以鋁代銅"技術(shù)難題，在國內(nèi)有較高的應用價值。