3.2脂潤滑潤滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的潤滑劑。當選擇時，應選擇非常適合于軸承使用條件的潤油脂，由于商標不同，在性能上也將會有很大的差別，所以在選擇的時候，必須注意。軸承常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂和二硫化鉬潤滑脂等。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。正確的安裝和保養(yǎng)是軸承正常運行的重要因素，同時，必須注意保持軸承的清潔度。高速時應減少至1/3。過多的潤滑脂使溫度升高。3.3潤滑脂的選擇按照工作溫度選擇潤滑脂時，主要指標應是滴點，氧化安定性和低溫性能，滴點一般可用來評價高溫性能，軸承實際工作溫度應低于滴點10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20-30℃。根據(jù)軸承負荷選擇潤滑脂時，對重負荷應選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤滑脂時，鈣基潤滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

滾動軸承用鋼的基本性能要求

1.高的接觸疲勞性能    

滾動軸承運轉(zhuǎn)時，滾動體在軸承內(nèi)、外圈的滾道間滾動時，其接觸部分承受周期xing交變負荷，多者每分鐘達數(shù)萬次或數(shù)十萬次。良好的尺寸穩(wěn)定性滾動軸承是精密的機械零件，其精度是以微米為計算單位的。在周期xing交變應力的反復作用下，接觸表面出現(xiàn)疲勞剝落。開始出現(xiàn)剝落后引起軸承的振動、噪音增大，工作溫度不斷上升，致使軸承zui終疲勞破壞而不能使用。接觸疲勞破壞是滾動軸承破壞的主要形式。因此，要求滾動軸承用鋼應具有較高的接觸疲勞強度。  

1.一定的防銹性能    

因滾動軸承的生產(chǎn)工序繁多，生產(chǎn)周期較長，有的半成品或成品零件在裝配前需要較長時間的存放，因此，軸承零件在生產(chǎn)過程中或在成品保存中都極易發(fā)生一定的銹蝕，尤其是在潮濕的空氣中。因此，滾動軸承用鋼要求具有一定的防銹性能。    

2.良好的工藝性能    

滾動軸承在生產(chǎn)過程中，零件需要經(jīng)過多道冷、熱加工工序，這就要求軸承用鋼應具有良好的加工性能，如冷、熱成型性能，切削加工性能，磨削加工性能，熱處理性能等，以適應滾滾動軸承大批量、gao效率、低成本和高質(zhì)量的生產(chǎn)需要。因此連續(xù)的監(jiān)測軸承溫度是有必要的，無論是量測軸承本身或其它重要的零件。 此外，對于特殊工況條件下使用的軸承用鋼除以上幾個基本要求外，還應具備相應的特殊性能要求，如耐高溫性能、高速性能、抗腐蝕和無磁性能。