發(fā)酵罐設(shè)備的效果是什么？

發(fā)酵罐的效果是使固體顆粒在液相中可以均勻懸浮，使氣體可以在液相中很好的渙散;使物料混合均勻;使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化。北京金仕德發(fā)酵罐可以對物料進行機械拌和與發(fā)酵的設(shè)備，該產(chǎn)品選用內(nèi)循環(huán)的方式，用拌和槳渙散、打碎氣泡。發(fā)酵罐的原料是304或者306L不銹鋼資料制造。發(fā)酵罐可進行嚴(yán)格的滅菌，通入空氣，為物料供給良好的發(fā)酵環(huán)境，能施行拌和、震動等促進微生物生長的措施，并能對溫度、壓力、空氣流量實施自動操控。

發(fā)酵罐攪拌葉輪的特點

發(fā)酵罐內(nèi)裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質(zhì)系數(shù)KLa。此外還要使被拌和的發(fā)酵液循環(huán)來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機械拌和式發(fā)酵罐一般裝有數(shù)個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質(zhì)分層而構(gòu)成兒個區(qū)，因而在罐下部和上部之間構(gòu)成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之問的KLa值的區(qū)別。

近來發(fā)酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環(huán)培育介質(zhì)、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內(nèi)上、下部之問含氧量梯度差。

詳解發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)計中的要求

80年代我國中小型發(fā)酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發(fā)酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現(xiàn)在不少生產(chǎn)廠家在大型發(fā)酵罐上仍選用皮帶減速機。

V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅(qū)動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發(fā)熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關(guān)，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經(jīng)濟，是適合于大型發(fā)酵罐選用的減速裝置之一。

設(shè)計時，依據(jù)發(fā)酵罐攪拌軸功率、轉(zhuǎn)速要求確定電機功率、級數(shù)，并根據(jù)發(fā)酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結(jié)構(gòu)。設(shè)計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數(shù)，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設(shè)計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發(fā)酵罐應(yīng)注意選用能導(dǎo)靜電的皮帶。