VFA積累產(chǎn)生的原因

VFA積累產(chǎn)生的原因

厭氧反應(yīng)器（ic厭氧塔）出水VFA是厭氧反應(yīng)器運行過程中非常重要的參數(shù)，出水VFA濃度過高，意味著甲1烷菌活力還不夠高或環(huán)境因素使甲1烷菌活力下降而導(dǎo)致VFA利用不充分，積累所致。溫度的突然降低或升高、毒性物質(zhì)濃度的增加、pH的波動、負荷的突然加大等都會由出水VFA的升高反應(yīng)出來。ic厭氧塔進水狀態(tài)穩(wěn)定時，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的變化要比VFA的變化遲緩，有時VFA可升高數(shù)倍而pH尚沒有明顯改變。因此從監(jiān)測出水VFA濃度可快速反映出反應(yīng)器運行的狀況，并因此有利于操作過程及時調(diào)節(jié)。過負荷是出水VFA升高的原因。因此當出水VFA升高而環(huán)境因素（溫度、進水pH、出水水質(zhì)等）沒有明顯變化時，出水VFA的升高可由降低反應(yīng)器（ic厭氧塔）負荷來調(diào)節(jié)，過負荷由進水COD濃度或進水流量的升高引起，也會由反應(yīng)器內(nèi)污泥過多流失引起。

ic厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求

具體施工時，還需注意ic厭氧塔施工時的溫度、濕度、物料表面的潔凈度是否滿足施工要求。

下邊是一些厭氧罐防腐的新技術(shù)的探討。

罐體腐蝕問題屢見不鮮，如何進行合理的修復(fù)和保護成為一個重要問題。傳統(tǒng)的工藝多種多樣，卻都存在著許多弊端。

以常用的涂層材料為例，都有著各種局限性，現(xiàn)CMI重防腐涂層，改變了原有傳統(tǒng)涂層的尷尬境地。

CMI重防腐涂層是一種高官能度雙組分熱固性涂層。固化后形成的高交聯(lián)結(jié)構(gòu)與其它涂層有根本不同，涂層展現(xiàn)了杰出產(chǎn)品性能和超1強防腐能力。這種極高交聯(lián)密度的防腐材料，其分子結(jié)構(gòu)中具有28個可交聯(lián)官能團，在固化過程中通過芳香型交聯(lián)劑的作用，可結(jié)合轉(zhuǎn)變成784個交聯(lián)點。它的分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式(C-O-C)，醚鍵是一種極強的化學(xué)鍵，與環(huán)氧樹脂相比索雷CMI重防腐涂層不含羥基，與乙烯基酯相比CMI重防腐涂層又沒有酯鍵，因此能夠經(jīng)受水解和酸的侵蝕。該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強制熱固化，以便立即投入使用。

ic厭氧塔該材料已經(jīng)承受了極大的應(yīng)力和極端的化學(xué)品腐蝕和磨蝕超過10年以上。涂層通過應(yīng)用已經(jīng)證明，在全球范圍蕞艱苦的工作條件下，從蕞具腐蝕性的貨物及在低于冰點的溫度處理熱管線腐蝕問題，都取得了成功業(yè)績，代表了耐腐蝕聚合物技術(shù)的一個質(zhì)的飛躍涂料。

ic厭氧塔的工作原理

ic厭氧塔工作原理:經(jīng)過調(diào)節(jié)plI和溫度的廢水首先進入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與米自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得治氣、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至ic厭氧塔反應(yīng)器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參 與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。ic厭氧塔中由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的C0D負荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三三相分離器收集，通過集氣管導(dǎo)出處理系統(tǒng)。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后，上清 液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。

ic厭氧塔的組成

ic厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體，無分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。

ic厭氧塔反應(yīng)器特點可歸納為:

(1) UBF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊， 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應(yīng)器(UASB) ，和沉淀于一體。

(2)UBF反應(yīng)器的特點是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥，使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達到30~40g/L,底部污泥濃度可高達60~ 80g/L。

(3) UBF 反應(yīng)器具有很高的容積負荷，一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d)，可達30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短，通常采用中溫厭氧消化，有時可以在常溫下運行。

(4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器，在沉淀區(qū)分離的污泥能自動回流到反應(yīng)區(qū)，而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進水水流來實現(xiàn)攪拌混合，也不需要混合攪拌設(shè)備。因此，簡化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備，維護運行較簡單。

(5)ic厭氧塔反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有生物載體區(qū)，是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法，厭氧復(fù)合:床反應(yīng)器(UBF)與厭氧生物濾池相比，減少了填料層的高度，也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比，填料層既是厭氧微生物的載體，又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片，從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量，并使出水水質(zhì)得到保證。