推力軸承安裝注意事項

平面推力軸承在裝配體中主要承受軸向載荷，其應用廣泛。雖然推力軸承安裝操作比較簡單，但實際維修時仍常有錯誤發(fā)生，即軸承的緊環(huán)和松環(huán)安裝位置不正確，結(jié)果使軸承失去作用，軸頸很快地被磨損。安裝未對中若安裝未對中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時會不等，且相差較大。緊環(huán)內(nèi)圈與軸頸為過渡配合，當軸轉(zhuǎn)動時帶動緊環(huán)，并與靜止件端面發(fā)生摩擦，在受到軸向作用力(Fx)時，將出現(xiàn)摩擦力矩大于內(nèi)徑配合阻力矩，導致緊環(huán)與軸配合面強制轉(zhuǎn)動，加劇軸頸磨損。

因此，推力軸承安裝時應注意以下幾點。

(1)分清軸承的緊環(huán)和松環(huán)(根據(jù)軸承內(nèi)徑大小判斷，孔徑相差O.1～O.5mm)。

(2)分清機構(gòu)的靜止件(即不發(fā)生運動的部件，主要是指裝配體)。

(3)無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應靠在靜止件的端面上。

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怎樣安裝高速軸承

高速軸承的安裝配合與調(diào)整：

   1.高速軸承的配合和游隙由于高速軸承既要按軸承要求，又要按高溫軸承要求，所以在考慮其配合和游隙時，要顧及下面兩點：

   （1）由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；

   （2）高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。

   總之，在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。

   為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。軸承溫度升高時應怎樣處理：當軸承溫度升高時，首先判斷是否誤操作，如確實升高，應做如下處理：(1)。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速軸承可能是無效的。

   如果計算結(jié)果這個矛盾太大（通常只有在超高速下才有這種情況），只有采取環(huán)下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關。

   高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速軸承可能是無效的。

   在考慮高速軸承游隙時不但要考慮上述各項因素，而且要考慮軸的熱伸長對游隙的影響，要求軸承在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有j的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心j確對位的狀態(tài)下形成的。當軸向載荷較大，需多個軸承同時承受時，常采用軸承外圈寬、窄面相對安裝的串聯(lián)方式。由于高速軸承力求降低相對滑動和內(nèi)部摩擦，h不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對錯位的方法來調(diào)整球軸承的游隙。

   在考慮軸承的配合過盈量和游隙時，要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定y久變形的可能性。

   2.對主機相關零件的要求

   高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動平衡，軸與座孔安裝軸承的部位應具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，而在考慮這些問題的時候，同樣必須注意到軸承運轉(zhuǎn)時的高速因素和高溫因素。

   軸支承系統(tǒng)既要求剛性高，又要求質(zhì)量盡可能地輕，為克服這個矛盾，可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強化等措施以提高支承剛度，利用空心軸以減少系統(tǒng)質(zhì)量等。

不銹鋼軸承設計特點

不銹鋼軸承作為一種新興的軸承產(chǎn)品， 很多技術 ， 如： 代號、 技術要求、 材料、 加工工藝等 都處于不斷變化與發(fā)展中。在軸承的代號表示 方面， 國際上普遍在軸承基本代號前加 S， 加以 標識 ： 如 $6204 2RS ， 表示 雙面密封 的 6204 不 銹鋼軸承； 有 的公司還加后綴予以標識。如： FAG 公司的不銹 鋼軸 承， 則用 S 基本代號 W 203B 標識 。我國的不銹鋼軸承則以后綴 H V 表示軸承用 9C r18 鋼制造 ， 以后綴 HV 1 表示軸 承用 9C rl8M o 鋼制造。 不銹鋼軸承的設計與普通軸承設計沒本質(zhì) 的不同， 但其技術要求與標準軸承鋼軸承有些 差異 。所 以除了執(zhí)行一般通用軸承的設計原則 與標準外 ， 還應注意以下問題 ： 1) 標識清楚套圈、 保持架、 鋼球、 鉚釘、 密 封圈、 骨架、 潤滑脂、 緊釘螺釘?shù)牟牧吓铺柡蛨?zhí) 行的標準 。 2) 各零件圖的技術要求要標識清楚， 杜絕 在圖紙上標識以“ 尺寸精度符合現(xiàn)行有關標準 的規(guī)定” 、 “ 熱處理工藝與硬度符合現(xiàn)行有關標 準” 等籠統(tǒng)技術要求。 3) 執(zhí)行與現(xiàn)行標準軸承結(jié)構(gòu)參數(shù)通用化 的原則。ntn軸承中的高速精密角接觸球軸承，這種軸承主要用在載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，對軸承的要求也相當?shù)母?，使用過程成中要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動和具有一定的使用壽命。 4) 產(chǎn)品自成系列設計原則， 盡量做到保持 架套料、 套圈t車、 鍛坯料芯再利用等低成本生 產(chǎn)原則 ； 給出相應的套圈t車尺寸表和保持架 套料表。 5)溝曲率系數(shù) f i， f e 比標準軸承略小。 6 )所有表 面及過渡面要遵循 光滑過渡原 則， 所有表面不允許有銳角、 毛刺和劃傷、 凹坑， 以利于防銹 。 對不銹鋼軸承額定載荷與壽命問題的研究 國際國內(nèi)所見報道不多。一般認為， 如果熱處 理硬度達到 HRe60 以上， 其額定載荷能力應與 G Crl5 鋼軸承相當， 但 由于 9Cr18 中含有 復雜 的碳化物(Fe、 Cr)， C， ， 有大量的共晶碳化物存 在， 其組織中碳化物顆粒的平均尺寸直徑明顯 大于 GCrl5 鋼(約為軸承鋼的 lO 倍左右)， 據(jù) 此可 以認 為其 疲 勞壽命 應 比 G Crl5 鋼要 低。 據(jù)研究資料表 明， 在同等接觸應力作用下， 9Cr18 的接 觸 疲 勞 壽命 L IO 和 L50 分 別 比 G Crl5 鋼低約 70％和 15％。 目前 ， 通行 的做法 是 ： 相 同軸承型號產(chǎn)品 9Cr18 鋼 的額定 動載荷 取與 GCrl5 相同； 額定靜載荷有兩種取法： 一 種取與 GCrl5 鋼相同， 一種取與 GCrl5 鋼產(chǎn)品 的75％ 一8O％ 。