煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產(chǎn)生的熱量有限，輸送到設(shè)備內(nèi)的熱氣流溫度也不高，達不到設(shè)計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現(xiàn)尾部返潮等現(xiàn)象。設(shè)計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結(jié)水露，烘干的煤也不會出現(xiàn)返潮。

煤泥烘干機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、維修方便等特點。

在設(shè)計煤泥專用烘干機時，烘干機依據(jù)煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區(qū)域）的具體狀態(tài)及要求的不同，針對性地調(diào)整煤泥烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態(tài)和要求如何調(diào)整吧！

1、高溫烘干區(qū)的設(shè)計。由于煤泥本身的高濕、高黏結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設(shè)備快速打散成塊狀煤泥，再經(jīng)防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內(nèi)。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現(xiàn)象。所以可根據(jù)煤泥的實際含水量，合理設(shè)置環(huán)向打擊裝置的數(shù)量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結(jié)滾筒壁和 揚料板的現(xiàn)象。

2、高產(chǎn)除水烘干區(qū)。因濕煤泥在此區(qū)被揚料板抄起呈料幕狀態(tài)，物料下落時易形成黏結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。所以在設(shè)備設(shè)計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結(jié)筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結(jié)塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關(guān)的工藝參數(shù)（如烘干機轉(zhuǎn)速、通風(fēng)風(fēng)量等）進行適當(dāng)調(diào)整，可達到更高的烘干機容積蒸發(fā)強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區(qū)。此區(qū)屬于低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，已不具有黏結(jié)現(xiàn)象，此區(qū)域通過分層揚料裝置，適當(dāng)擴大部分； 風(fēng)洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發(fā)強度，再者可根據(jù)出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

在使用煤泥烘干機之前，我們需要了解一些煤泥烘干機的常識，因為煤泥烘干機與其余的球形壓榨機，煤泥烘干機等不一樣，該公司正在使用它時，請注意 請注意，煤泥烘干機的運行需要環(huán)境，在什么條件下使用煤泥烘干機。 如果您不理解這一點，則無法對其進行操作。 那么廢話就不多說了，開始講煤。 泥漿烘干機正常運行的必要條件!

煤泥烘干機的烘干機，輸送機和連接螺釘是否松動，皮帶的松緊度須正常; 保持適當(dāng)?shù)臏囟?，加入煤，燃燒薄煤，及時清理爐渣，及時加入煤; 物料從輸送機和干燥機之間的連接處掉落; 檢查傳送帶是否偏轉(zhuǎn)，接頭連接是否完好，應(yīng)及時進行修理; 煤泥窯中使用的煤炭應(yīng)為6000卡路里。 以上; 均勻喂食，不要過度喂食或加載時間太長; 及時在各部分中加入黃油和油脂，定期檢查每臺機器是否有異常聲音，如果發(fā)現(xiàn)及時處理，檢查各部分是否缺失，如果發(fā)現(xiàn)缺失，及時進行彌補。