要想真正解決空壓機故障問題，應從空壓機設計和生產等根本環(huán)節(jié)進行研究和探討。在空壓機的設計環(huán)節(jié)，根據工業(yè)生產和建筑業(yè)施工等需求的不同，對空壓機的功能要求也有所差異，如果在設計過程中出現(xiàn)瑕疵，或者與實際需求不符的地方，會導致日常運行過程中的空壓機出現(xiàn)故障。       

除此之外，空壓機在日常運行過程中功能的發(fā)揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，爆l炸和燃燒對工作人員生命財產安全的威脅蕞大，一般情況下，冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內，機器溫度升高，蕞終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產生，其原因大都包含設計不科學、管理不當以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現(xiàn)故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[

由空壓機經除油過濾器來的高溫高濕壓縮空氣，首先在換熱器中與已干燥過的低溫壓縮空氣進行熱交換，降低溫度；然后進入蒸發(fā)器被進一步降溫至2℃左右，在此壓力露l點下大部分汽態(tài)水份被凝結排出，此后含濕量很低的壓縮空氣進入吸附筒內被進一步干燥除濕、降低露l點；蕞后低溫干燥的壓縮空氣進入換熱器，在冷卻入口的高溫高濕壓縮空氣的同時也提高了自身溫度，以防止壓縮空氣在輸送管路中結露；且升溫后的壓縮空氣一小部分用作吸附劑再生，提高再生效率，降低能耗。

空壓機的選型應參照下列程序進行：

（1）調查用戶需求（用戶端要求達到的空氣壓力、空氣流量、空氣溫度、空氣濕度等）；

（2）計算空氣由空壓機出口至用戶點之間的阻力大??；

（3）確定空壓機的額定排氣壓力（機組額定排氣壓力可按照實際計算出理論數據的1.1倍取值）、排氣量、空壓機經后處理裝置后的排氣溫度等；

（4）根據機組自動化運行要求，選擇合適的電控、自控系統(tǒng)；

（5）起草空壓機的技術要求，為采購做準備；

（6）對空壓機生產商、及用戶進行實地考察，摸清生產商制作水平及生產能力，深入了解空壓機用戶的真實反饋；

（7）對空壓機進行招標采購，制定合理的評分標準，通過招標選擇性價i比較高的空壓機組；

（8）設備合同簽訂后，與空壓機供應商進行面對面技術文件對接，形成空壓機技術協(xié)議，作為合同的附件。