目前,我國金屬加工行業(yè)使用的等離子切割機是以火焰和普通等離子切割機為主,但純火焰切割,已不能適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,而目前市場需求的等離子切割機多為數(shù)控等離子切割機,該類切割機可滿足不同材料、不同厚度的金屬板材的下料以及金屬零件的加工的需要,因此需求量將會越來越大,但與國外的差距仍極為明顯,主要表現(xiàn)為:發(fā)達(dá)國家金屬加工行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料,僅10%為手工下料;而我國數(shù)控切割機下料僅占下料總量的10%,其中數(shù)控等離子切割下料所占比例更小.究其原因,較高的設(shè)備成本、復(fù)雜和維護(hù)和操作制約了等離子切割機在我國的進(jìn)一步普及.因此國內(nèi)等離子切割機生產(chǎn)廠家引進(jìn)了國外控制系統(tǒng)技術(shù),經(jīng)過二次開發(fā)后運用到了切割領(lǐng)域中,設(shè)計出了適合我國國情的等離子切割機.某些廠家開發(fā)生產(chǎn)的專用等離子切割機設(shè)備,在技術(shù)上已經(jīng)達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品. 　　

如何降低等離子易損件的消耗

   數(shù)控等離子切割機電極割嘴損耗一直是很多企業(yè)所敏感的問題，不少企業(yè)的割嘴損耗過大并非正?，F(xiàn)象，這里我們將幾種容易造成易損件損耗過大的問題操作整理如下，并針對上述問題操作提出幾點解決辦法。

   1、切割厚度超出

在選購數(shù)控切割機時，廠家會根據(jù)企業(yè)的加工需求推薦適合的等離子電源及割嘴型號，這不僅僅是為了降低采購成本，更重要是為了使切割效果達(dá)到1優(yōu)。所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應(yīng)的噴嘴有利于最充分達(dá)到切割效果和使用壽命。但很多企業(yè)在購買切割機之后，出于業(yè)務(wù)調(diào)整或者操作疏忽，其切割的材料厚度會超出電源及割嘴的允許范圍，這對電極割嘴和等離子電源都會造成較大影響。一般來說，切割機不能在超過其工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。例如：100A的等離子系統(tǒng)定為切割1英寸（約25mm）的碳鋼，則該系統(tǒng)的穿孔厚度應(yīng)為0.5英寸（約12.5mm)。

切割機搭配等離子電源時的注意事項

在感覺切割能量不足時（如穿不透鋼板，弧偏移或拖尾），請立即停機檢查，禁止繼續(xù)切割；

     9.盡量不要長時間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命；

     10.保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導(dǎo)電性能；

     11.保證良好的鋼板接地，鋼板到絕1對大地的電阻1好不大于3歐姆；

主機每一個半月到2個月打開外殼進(jìn)行除塵處理（例如用壓縮空氣吹或者用電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干），以保證主機工作的順利完成；

     12.保證主機進(jìn)線3相電平衡，切勿出現(xiàn)缺相或者壓差過大；

     13.當(dāng)臨時不使用等離子切割時，請在停機前保證主機足夠的散熱，以主機內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn)；

     14.每次切割前、空程高速低速運行時、停機保養(yǎng)時、關(guān)機前，保證割槍維持在升降位置的1高點；

     15.若發(fā)生割槍和鋼板突發(fā)碰撞時，請立即按下操控臺的急停按鈕，然后抬槍；