所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無(wú)銹、圓狀等特點(diǎn)，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對(duì)于用戶(hù)而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無(wú)污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。不銹鋼鋼丸對(duì)設(shè)備的磨損產(chǎn)生的維修費(fèi)用比高碳鋼丸產(chǎn)生的維修費(fèi)用要減少至少15％。在生產(chǎn)過(guò)程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。

接下來(lái)將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來(lái)的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無(wú)數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過(guò)程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼丸的相關(guān)介紹，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì)非常關(guān)注這一系列的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并且嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。

不銹鋼丸在進(jìn)行使用的過(guò)程中廣泛的應(yīng)用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。

不銹鋼丸在加工的過(guò)程中，其刀具切削局部的幾何外形，在使用時(shí)普通應(yīng)從前角、后角方面來(lái)選擇思索，在選擇前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等要素。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫(huà)機(jī)械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。不管何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇請(qǐng)求不非常嚴(yán)厲，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件外表產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。

在加工生產(chǎn)0.5mm不銹鋼丸的過(guò)程中，你知道具體是采用什么樣的拋丸處理工藝以及使用什么樣的拋丸處理設(shè)備嗎？所謂拋丸，其實(shí)指的是通過(guò)機(jī)械的方式將鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機(jī)器內(nèi)部通過(guò)配套的吸塵器的氣流清洗。后期，有廠家采用轉(zhuǎn)盤(pán)法生產(chǎn)不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問(wèn)題及鋼丸的收得率不太理想。

在這個(gè)過(guò)程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來(lái)的雜質(zhì)和丸料會(huì)分別回收，以便于實(shí)現(xiàn)丸料的再次利用。生產(chǎn)中拋丸機(jī)同時(shí)會(huì)配備除塵器，可做到無(wú)塵、無(wú)污染施工、既提、又保護(hù)環(huán)境。拋丸機(jī)按其行走形式可分為三種：手推式、車(chē)載式和自行式。