分條機(jī)精度對加工板材質(zhì)量起著決定性的作用

1.上下刀軸不平行

   眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，分條機(jī)刀片的重疊量在軸向個位置就不同了。重疊量不同，帶料質(zhì)量也難以保證。

   2、上下刀軸軸肩有位差

   圓刀間的間隙精度，包括名義間隙，動態(tài)間隙，累積間隙都對邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀毛刺。定長送剪配一對夾送輥，夾送輥輥面涂覆耐磨橡膠，板面不留劃痕，動力與五輥復(fù)校機(jī)共用。如果說，圓刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的雌雄刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm薄銅為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，銅板的裁切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的銅板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。

   3、軸肩對軸身的跳動

   軸肩是所有圓刀、膠環(huán)、厚、薄墊的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時上下刀軸的雌雄刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時有時無的現(xiàn)象。

分條機(jī)的得力助手變頻器的應(yīng)用淺析

變頻器的發(fā)明決定是機(jī)器發(fā)展的一項輝煌的成就，因為它所應(yīng)用的領(lǐng)域或是機(jī)器實在太廣泛了，特別是在數(shù)控機(jī)器上的應(yīng)用更可謂使得數(shù)控機(jī)器如虎添翼，今天我們就來介紹一下分條機(jī)中變頻器的具體應(yīng)用。

    恒張力原理設(shè)計

   1.恒張力控制的原理

   對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負(fù)載在運(yùn)行當(dāng)中卷徑的變化，因為卷徑的變化，導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運(yùn)行，需要電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩要跟隨著卷徑的變化而變化。對與V系列變頻器而言，因為能夠做轉(zhuǎn)矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達(dá)到37μm時，毛刺達(dá)到15μm。V系列變頻器提供了三路模擬量輸入端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸入口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0—10V對應(yīng)變頻器輸出電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0—10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。而對于分條機(jī)，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當(dāng)然用PLC架構(gòu)來實現(xiàn)也是沒有問題的。也就是說，可以通過在人機(jī)或文本上設(shè)定張力，通過PLC計算卷徑，可以算出需要電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。

   2.同步轉(zhuǎn)速計算

   變頻器工作在低頻時，交流異步電機(jī)的特性不好，轉(zhuǎn)矩低而且非線性因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機(jī)工作在2HZ以下。因此收卷電機(jī)有個低速度的限制。

   3.限速運(yùn)行

   當(dāng)達(dá)到大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運(yùn)行的低速。 張力控制時，要對速度進(jìn)行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運(yùn)行。

   

造成分條機(jī)分切不齊的原因以及處理方式

在分條機(jī)的分條工作中有時候我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現(xiàn)象，而且在進(jìn)行分條后的收卷產(chǎn)品出現(xiàn)卷筒不齊的現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象都造成了分條產(chǎn)品質(zhì)量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現(xiàn)象呢？下面我們就一起來分析一下。0—10V對應(yīng)變頻器輸出電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0—10V的電壓就能夠完成恒張力的控制。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應(yīng)該是在于分條機(jī)刀片上，有可能分條機(jī)刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產(chǎn)生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現(xiàn)象，這種情況我們只需要進(jìn)行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細(xì)不一致造成的，也可能時分條機(jī)刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現(xiàn)象我們只需要檢查分條機(jī)刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。在生產(chǎn)線工作過程中，依靠這類機(jī)組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運(yùn)輸，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

金屬分條機(jī)的刀軸及結(jié)構(gòu)

金屬分條機(jī)分三大類：簡易型金屬分條機(jī)、液壓半自動金屬分條機(jī)、全自動金屬分條機(jī)。

金屬分條機(jī)的類別

金屬分條機(jī)根據(jù)材料的實際尺寸規(guī)格分為：薄料金屬分條機(jī)，中厚料金屬分條機(jī)，厚料金屬分條機(jī)。

金屬分條機(jī)的功能

金屬分條機(jī)主要針對的分條材料是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板。

金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)

金屬分條機(jī)的底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理，固定牌坊,厚180mm-1件；活動牌坊厚100mm-1件；鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工?；顒优品皇謩右苿樱换牧希篞T600。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工藝加工合金產(chǎn)品，這樣大大的提高了裁切材料的使用壽命。刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm。

金屬分條機(jī)的刀軸

直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。

刀軸轉(zhuǎn)動由萬向聯(lián)軸節(jié)（2條）、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調(diào)速傳動。(5)執(zhí)行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數(shù)是否已自動將測量的數(shù)據(jù)填入，若沒有請再次設(shè)定05-00參數(shù)，RUN一次。同步齒輪箱：鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個，刀片直徑：ф240mm。

金屬分條機(jī)主要由：上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、縱剪機(jī)、廢邊收卷機(jī)，張緊機(jī)、收卷機(jī)、卸料裝置等組成。