鍋爐空氣預(yù)熱器的密封形式有哪些？各有什么特點？

 主要有軸向密封、徑向密封、環(huán)向密封。

1）軸向密封裝置主要由軸向密封片和軸向密封板構(gòu)成，軸向密封片安裝在轉(zhuǎn)子外表面，它由螺栓與各扇形倉格板的外緣相連接，并沿整個轉(zhuǎn)子的軸向高度布置。且與軸平行，隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，軸向密封板裝置主要由軸向密封片及兩塊弧形板和調(diào)整裝置組成。

2）徑向密封裝置主要由扇形板與徑向密封片組成，徑向密封片是螺栓固定在轉(zhuǎn)子的上、下隔板的端部，沿半徑方向分成數(shù)斷，也隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動，徑向密封片可上下適當(dāng)調(diào)整，與扇形板構(gòu)成整個徑向密封裝置。它用于阻止轉(zhuǎn)子上下端面與扇形板動、靜部件之間因壓力不同而造成漏風(fēng)。1、換熱系數(shù)的比較預(yù)熱器管箱的高溫?zé)煔馀c空氣之間的傳熱過程是：熱煙氣以對流方式對管子外壁放熱，管子外壁向管子內(nèi)壁的導(dǎo)熱以及管子內(nèi)壁對管內(nèi)空氣的對流放熱。

3） 環(huán)向密封裝置在轉(zhuǎn)子外殼上、下端面的整個外側(cè)圓周上，它由旁路密封片與T型鋼構(gòu)成，T型鋼與轉(zhuǎn)子外圓周上的角鋼相連接，也隨轉(zhuǎn)子一起，旁路密封片沿轉(zhuǎn)子外緣布置，環(huán)向密封裝置是為了防止氣流不經(jīng)過空預(yù)器受熱面,而直接從轉(zhuǎn)子一端跑另一端。除上述密封裝置外，三分倉受熱面轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器通常還裝有轉(zhuǎn)子中心筒密封，靜密封片和補隙片這些都有助于減少漏風(fēng)。（2）空氣被加熱到一定溫度后送入爐內(nèi)，提高了爐膛的溫度水平，使燃料的著火與燃燒條件有所改善，可使?fàn)t內(nèi)的著火與燃燒迅速，燃燒完全，使機械不完全燃燒損失q4和化學(xué)不完全燃燒損失g3都有所降低，使鍋爐效率提高。

真空熱管省煤器的應(yīng)用？

工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計灰的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180°C，不高于可達270°C，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時也污染環(huán)境。我公司生產(chǎn)的RGQS系列熱管回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱冷水，用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。因為爐膛負(fù)壓變正即說明部分熄滅的煤粉被點燃，點燃部分熄滅煤粉產(chǎn)生的沖擊力不會因停運油槍而降低，退油槍的后果是有可能再次發(fā)生滅火。節(jié)省燃料費用10%-15%，降低了生產(chǎn)成本，減少廢棄排放節(jié)能環(huán)保一舉兩得，改造投資3-6個月即可回收，經(jīng)濟效益顯著。

一、RGQS 煙氣—熱水型 真空熱管換熱器  本型號的產(chǎn)品主要是利用鍋爐的或者窯爐煙氣中的高溫廢熱，通過本設(shè)備進行熱交換加熱提高鍋爐軟化水的溫度，縮短了軟化水在爐筒內(nèi)的汽化時間。從而達到節(jié)能的效果。(5)停爐后，應(yīng)保留一臺引風(fēng)機運行，待爐膛內(nèi)水蒸氣排完停止引風(fēng)機運行。經(jīng)過加熱后的高溫水也可以滿足生產(chǎn)需求、工人洗浴，熱水取暖等用途。

二、RGQS 煙氣—熱風(fēng)型  真空熱管換熱器 利用鍋爐排放的高溫?zé)煔獾臒崃考訜崽岣咤仩t的補風(fēng)溫度，提高爐膛溫度和燃煤的煤層溫度，使燃煤燃燒更充分，從而達到節(jié)能的效果，特別是在北方地區(qū)冬天的氣溫較低，由于鍋爐的補風(fēng)溫度較低，嚴(yán)重影響鍋爐的燃煤燃燒效率，并且風(fēng)溫低會降低爐膛溫度。造成熱量的損耗嚴(yán)重。ＲＧＱＱ真空熱管熱風(fēng)機較高的熱轉(zhuǎn)化率能很大程度的吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚瑰仩t的補風(fēng)溫度達到100°C以上。空氣預(yù)熱器在低溫的環(huán)境下，要預(yù)防其低溫腐蝕，那么我們需要通過哪些措施來達到預(yù)防的目的呢。

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運行中扇形板定時向轉(zhuǎn)子移動，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動，每臺空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運行間隙。密封間隙過小不僅使驅(qū)動馬達電流增大，同時易引起空預(yù)器轉(zhuǎn)子卡，威脅空預(yù)器本身及機組運行安全。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠(yuǎn)的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動驅(qū)動系統(tǒng)相連，電動機構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。它的突出特點是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個空氣預(yù)熱器使用壽命延長3~5倍，同時，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時，可用0。

每臺空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和控制柜四部分組撤成。

空氣預(yù)熱器檢修應(yīng)急處置方案

在鍋爐空氣預(yù)熱器檢修、檢查工作中，大的危險點是密閉空間，容易缺氧傷害，一旦發(fā)生，如搶救不及時、措施不得當(dāng)，人員生命安全將受到極大威脅。因此，作業(yè)現(xiàn)場采取預(yù)防為主、積極控制處理突發(fā)高空墜落傷害，制訂如下措施，對突發(fā)高空墜落積極處理。15024噸原煤/噸汽若改為搪瓷鋼管式預(yù)熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0。 處置方案：

1、發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即組織人員進行現(xiàn)場初步搶救，采取有效措施，控制事態(tài)的擴大，同時撥打“120”電話，搶救傷員。并立即打電話報告項目部。

2、項目部接到電話報告后，應(yīng)立即抽調(diào)人員和車輛到達現(xiàn)場待命，等待“120”急救車的到來，或按急救醫(yī)護人員的要求運送傷員到醫(yī)院救治。