重慶非標刀具精密磨床日常維護知識

    每天作業(yè)完畢應用毛刷對磨床做全身清理。嚴禁用槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響磨床精度。作業(yè)時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。

    磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，初次第三個月，以后6個月?lián)Q一次。

    磨床導軌潤滑油請使用專門潤滑油，一般以32#導軌油為宜。定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專門人士指導下進行或者請磨床廠家?guī)煾堤幚怼?/span>

    定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。

鎢鋼銑刀的磨損形式

    銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

    鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

分切機刀片的偏差分析

    分切機刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道必備加工環(huán)節(jié)，因此 分切機刀片 如果出現(xiàn)偏差就會直接影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。

分切機刀片分切紙板尾部偏斜：

    1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當；

    2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

    3、分切機刀片的導紙輪調(diào)整不當；

    4、分切機刀片送紙不當。

分切機刀片產(chǎn)生毛邊：

    1、分切機刀片已鈍、應打磨；

    2、分切機刀片與刀槽重合過淺；

    3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應完全清理干凈再開機；

    4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機刀片壓痕線容易破掉：

    1、原紙低劣；

    2、壓線過深。

分切機刀片壓痕線條不直：

    1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

    2、分切機刀片送紙偏斜；

    3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。

數(shù)控車床刀具加工工藝流程

    在車床上,利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和pcb金剛石刀具尺寸,把它加工成符合圖紙的要求.

    車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法.

車削加

    工的切削能主要由工件而不是刀具提供.車削是較基本、較常見的切削加工方法,在生硬質合金數(shù)控銑削刀具

產(chǎn)中占有十分重要的地位.車削適于加工回轉表面,大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等,所

    用刀具主要是車刀，在各類金屬切削機床中,車床是應用較廣泛的一類,約占機床總數(shù)的液壓閥成型刀50%。