其關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）在相同熱值的情況下，著火點(diǎn)不同，類(lèi)煤矸石在加熱階段，于600~650℃就能著火（明火），且升溫迅速，燃燒速度，這樣利于在高溫階段燒盡本身的燃料，確保冷卻階段沒(méi)有明火，避免有明火的成品遇到強(qiáng)冷風(fēng)而急冷炸裂；有利于進(jìn)車(chē)速度的加快和產(chǎn)量的提高；同時(shí)，作為煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有豐富的微量元素，特別是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必須的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素，這就保證了農(nóng)作物生長(zhǎng)期過(guò)程中對(duì)微量元素的需要。而后兩種煤矸石的著火點(diǎn)通常在800℃左右，不利于穩(wěn)定產(chǎn)量；

（2）在頁(yè)巖類(lèi)的煤矸石燒結(jié)過(guò)程中，由于其礦物成分的不同，易形成均勻的顏色。磚坯本身由于燒結(jié)而使磚坯內(nèi)部出現(xiàn)熔融，出現(xiàn)起穩(wěn)定作用的新結(jié)晶礦物，這樣產(chǎn)品不會(huì)變形。因后兩種煤矸石的著火點(diǎn)高，容易出現(xiàn)用較高的燒成溫度，焙燒時(shí)間較短時(shí)，往往會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量也難以控制。使用粉碎機(jī)注意事項(xiàng)1、安裝時(shí)將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。帶來(lái)的直接后果就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的損傷，增大了黑心、面包、壓花磚出現(xiàn)的趨勢(shì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)窯車(chē)上坯垛中下部的過(guò)燒，形成“大坨”。

烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時(shí)僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測(cè)定并監(jiān)測(cè)烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時(shí)記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來(lái)控制烘窯升溫速度和保溫時(shí)間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。窯爐的運(yùn)行速度較原來(lái)提高了40%，設(shè)備逐步恢復(fù)到原設(shè)計(jì)參數(shù)，設(shè)備磨損降低了僅二分之一。 在烘窯過(guò)程中，按時(shí)記錄窯溫，密切觀(guān)察砌體有無(wú)異常變化。

用用途

該粉碎機(jī)特別適用于磚瓦廠(chǎng)的爐渣、頁(yè)巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠(chǎng)添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁(yè)巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

使用粉碎機(jī)注意事項(xiàng)

1、安裝時(shí)將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補(bǔ)破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過(guò)破碎板支撐裝置的前后運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。