優(yōu)雅的工作環(huán)境

拋光過(guò)程應(yīng)在兩個(gè)工作現(xiàn)場(chǎng)分別完成，即粗磨和精拋光現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)注意清除前一過(guò)程中留在工件表面的砂粒。通常，從油石到1200 #砂紙的粗拋光完成后，工件需要轉(zhuǎn)移到無(wú)塵室進(jìn)行拋光，以確?？諝庵袥]有灰塵顆粒粘附到模具表面。精度超過(guò)1微米(包括1微米)的拋光過(guò)程可以在干凈的拋光室中進(jìn)行。如果要進(jìn)行更的拋光，必須在干凈的空間內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和唾液噴霧都可能會(huì)刮傷高度的拋光表面。拋光過(guò)程結(jié)束后，工件表面應(yīng)防塵。拋光過(guò)程停止后，應(yīng)小心清除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑，確保工件表面清潔，然后在工件表面噴涂模具防銹涂層。

滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品

滾塑工藝的特點(diǎn)： 1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4； 2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題； 3、滾塑可以安置各種鑲嵌件； 4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過(guò)5個(gè)毫米； 5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

鋁制品模具熱處理工藝制定

模具的強(qiáng)度要求 　　鋁制品模具熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范、或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 模具的工作壽命怎么長(zhǎng) 　　鋁制品模具熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的真空熱的處理技術(shù) 　　真空熱處理技術(shù)，是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

鋁制品模具的智能化熱處理

　鋁制品模具的智能化熱處理包括： 　　1、明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求； 　　2、模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬； 　　3、模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬； 　　4、加熱和冷卻工藝過(guò)程的； 　　5、淬火工藝的制定； 　　6、熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。 　　國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。