黃原酸鈉耙式干燥機(jī),黃原酸鉀真空耙式干燥機(jī),已硫氮耙式干燥機(jī),硫酸銅耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鉀耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉干燥生產(chǎn)流程分為合成、制粒、干燥三個(gè)主要工序，其中每一道工序半成品物料在運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，都存在物料與空氣接觸的機(jī)會(huì)，一部分有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)散發(fā)到空氣中去，產(chǎn)生局部的空氣環(huán)境污染?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。(2)由于金屬氧化物AlCl3的特殊性質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，177。一部分物料會(huì)粘連在筒體內(nèi)壁上，影響熱的傳導(dǎo)效果，還有一部分物料粘成塊狀，不易干燥，終形成疵品，另外大量的粉塵會(huì)堵塞真空抽氣口，使干燥時(shí)間加長(zhǎng)，影響黃藥的成品質(zhì)量。

通過(guò)左右安裝不同角度耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成物料的左右橫向及上下縱向的運(yùn)動(dòng)，粉狀物料不易結(jié)塊，物料翻動(dòng)受熱均勻，一部分塊狀物料也會(huì)被耙齒切碎，粘連在筒體上的物料也會(huì)被耙齒刮下來(lái)，從而形成的干燥效果。另外特殊設(shè)計(jì)的真空除塵結(jié)構(gòu)，增加了鹽水冷卻夾套，粉狀物料進(jìn)入抽真空出口時(shí)迅速降溫，降低了吸附在過(guò)濾網(wǎng)上的機(jī)率。磷酸三鈉耙式干燥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，可以很好地解決干粉出料過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。因?yàn)樯舷抡婵者^(guò)濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)，無(wú)氣體及粉塵揮發(fā)。

真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式烘干機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對(duì)易氧化、易破碎、熱敏性類(lèi)粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機(jī)殼上還套裝有加熱隔套，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還具有驅(qū)動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設(shè)置在空心耙軸上的多個(gè)耙桿，中空的空心耙軸中穿設(shè)有中心管，耙桿上設(shè)有耙葉，空心耙軸的兩端通過(guò)軸承座安裝在機(jī)殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開(kāi)口，空心耙軸封閉口的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，中心管從空心耙軸的開(kāi)口 一端伸出?？上蛑行墓苤型ㄈ雽?dǎo)熱介質(zhì)，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導(dǎo)熱介質(zhì)可選蒸汽、熱水或熱油。在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4。通過(guò)空心耙軸通入導(dǎo)熱介質(zhì)后加熱攪拌裝置，從而實(shí)現(xiàn)從機(jī)殼內(nèi)部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短干燥時(shí)間。

碳酸鋇耙式干燥機(jī),碳酸鹽真空耙式干燥機(jī),硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)

一、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。該機(jī)操作簡(jiǎn)單，進(jìn)出物料方便，大幅度減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了物料在干燥過(guò)程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。為了解決物料堵塞問(wèn)題，向耙式干燥機(jī)中加水使其形成漿液流出，通過(guò)泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。

該機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細(xì)玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險(xiǎn)的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過(guò)程中不破壞晶體狀的物料，嚴(yán)格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。酸鉀耙式干燥機(jī)干燥均勻，密封效果好，使用安全，蒸發(fā)強(qiáng)度高，使用過(guò)程中沒(méi)有空氣介入，且攪拌桿上設(shè)置有小型攪拌桿，攪拌過(guò)程均勻，加快了物料的干燥時(shí)間，從而節(jié)約了電能。

二、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱。

2、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

3、硫酸鋇真空耙式干燥機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

適用范圍

1、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。    

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

明膠污泥耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

鈦硅分子篩（TS)由于其良好的催化性能，近年來(lái)，一直是分子篩催化劑領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。對(duì)于該分子篩的合成、應(yīng)用已有大量文獻(xiàn)報(bào)道。目前已合成出的有MFI型結(jié)構(gòu)的TS-I, MEL型結(jié)構(gòu)的TS-2，以及具有較大孔結(jié)構(gòu)的TS-48等。這類(lèi)分子篩對(duì)許多有機(jī)氧化反應(yīng)，例如烯烴的環(huán)氧化、芳烴羥基化、環(huán)已酮肟化、醇的氧化等反應(yīng)具有優(yōu)良的催化活性和定向氧化性能，它們作為氧化還原型分子篩催化劑具有良好的應(yīng)用前景。真空耙式干燥機(jī)廣泛使用在化工、飼料、食品行業(yè)的半成品粉料濕渣干燥操作中。在催化劑再生 時(shí)，鈦硅分子篩催化劑要經(jīng)過(guò)多次洗滌、干燥等過(guò)程，不同的干燥方式造成干燥操作過(guò)程中的難易程度不同，特別是會(huì)影響干燥過(guò)程中的催化劑的回收率，造成鈦硅分子篩催化劑收率下降、成本增加。

在鈦硅分子篩催化劑再生時(shí)，將質(zhì)量濃度為5%-20%的鈦硅分子篩催化劑水溶液加入真空耙式干燥機(jī),采用0. 3-0. 9Mpa的水蒸汽通過(guò)干燥機(jī)筒體夾套及攪拌軸夾套，間接加熱、干燥催化劑，干燥時(shí)間為3-6小時(shí)，在干燥過(guò)程中真空度控制在-0. 2Mpa(G)-OMpa(G),氣化的水分經(jīng)除塵后從真空泵出口處放空。耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車(chē)床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)蒸發(fā)強(qiáng)度高，物料干燥均勻，避免氧化、過(guò)熱，可得到含濕量5%以下的產(chǎn)品，不需粉碎操作即可包裝。鈦硅分子篩催化劑耙式干燥機(jī)采用熱介質(zhì)為水蒸汽，在攪拌作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合與換熱，降低了能耗，物料回收方便。