粉體混合設(shè)備粉體混合設(shè)備?

氣動(dòng)混合設(shè)備有多種進(jìn)料和卸料形式，可滿足多種生產(chǎn)工藝。物料進(jìn)入混合倉(cāng)后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開(kāi)始時(shí)流動(dòng)變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢(shì)。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。然后筒倉(cāng)中心部分的物質(zhì)脈動(dòng)上升，周?chē)奈镔|(zhì)脈動(dòng)下降，頂部材料從中心向外擴(kuò)散，底部材料從外圍向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的脈動(dòng)循環(huán)，使材料完全混合。

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過(guò)程。磨介式粉碎過(guò)程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨3種。

   球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時(shí)間長(zhǎng)。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。扁平式氣流粉碎機(jī)扁平式氣流粉碎機(jī)是一種早期開(kāi)發(fā)的氣流粉碎機(jī)，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實(shí)現(xiàn)粉碎的設(shè)備。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。振動(dòng)磨是利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽，通過(guò)噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的。原理之二：納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個(gè)數(shù)量級(jí)，對(duì)紅外和雷達(dá)波的吸收率比常規(guī)材料大，導(dǎo)致反射率減少，探測(cè)器接收到的信號(hào)弱。自20世紀(jì)40年代美國(guó)臺(tái)工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機(jī)誕生以來(lái)，現(xiàn)已有圓盤(pán)式、循環(huán)管式、靶式、對(duì)撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類(lèi)氣流不銹鋼粉碎機(jī)。

值得指出的是，一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不。當(dāng)喂料速度或不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度達(dá)到一定值后，這個(gè)說(shuō)法是合理的。因?yàn)槲沽纤俣仍龃?，不銹鋼粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象，甚至顆粒流動(dòng)像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。氣流粉碎機(jī)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展需要重視各個(gè)環(huán)節(jié)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)。但是，這并不是說(shuō)顆粒濃度愈小，產(chǎn)品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當(dāng)顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機(jī)會(huì)而降低粉碎效率。