膨脹節(jié)專用材料是什么？

   1、超級奧氏體特種不銹鋼：254SMO、904L、AL6XN

　 2、雙相不銹鋼：2205雙相鋼（S31803）

　 3、鎳基合金鋼：INCOLOY800/800H/800HT/840/825、 INCONEL600/601/690/625/X-750 　　哈氏合金C-276/C-22/X、MONEL400/K500

　　4、純 鎳：N4、N6（Ni200、Ni201）

　　5、沖壓用鈦板：GR1、GR2、TA1、TA2

　　6、奧氏體不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS310S、SUS321、SUS316Ti

膨脹節(jié)為補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。

隨著市場的發(fā)展，用戶對封頭產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，封頭行業(yè)的一些問題也暴露出來：

   市場競爭無序

   封頭行業(yè)雖然已經(jīng)開始步入專業(yè)化道路，但是大部分封頭專業(yè)企業(yè)都屬于民營企業(yè)，改革相對滯后。管帽與封頭形狀差不多,不銹鋼封頭用得比較多,管帽尺寸比較小,可以鍛造。市場環(huán)境不健全，監(jiān)督、管理力度不夠，導(dǎo)個別企業(yè)常采用不正當(dāng)?shù)母偁幨侄?，大打價格戰(zhàn)。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。

   企業(yè)散效益低

   目前，全國能生產(chǎn)封頭的企業(yè)上千家，封頭生產(chǎn)專業(yè)廠也有近200家，既分散規(guī)模小，又設(shè)備簡陋，甚至有企業(yè)僅20多人，一臺油壓機(jī)，一臺煤加熱爐，在一個棚房中就壓制封頭。有的地區(qū)扎堆重復(fù)建廠，如河南僅新鄉(xiāng)地區(qū)就有5~6家封頭廠，華東地區(qū)已有30多家封頭廠。這些鈣、鎂鹽類進(jìn)入鍋爐后，由于鍋爐蒸發(fā)強(qiáng)度大，鍋爐水急劇蒸發(fā)濃縮，使水中鈣、鎂離子濃度增至很大，仍會形成水垢。集中度僅30%，無法形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模，很難采用高水平設(shè)備，質(zhì)量無法保證。封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。

膨脹節(jié)的主要功能及用途：

耐壓能力

波紋膨脹節(jié)在管道中工作，要承受一定的壓力（內(nèi)壓或外壓），這就要求波紋膨脹節(jié)有足夠的耐壓能力。它通過設(shè)計和實(shí)驗(yàn)，確定出合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)來保證。設(shè)計確定的耐壓能力是設(shè)計壓力。封頭企業(yè)要在市場占領(lǐng)一席之地，就必須不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新的關(guān)鍵在于人才。由于波紋膨脹節(jié)是系列產(chǎn)品，是按公稱通徑和公稱壓力分成系列。在大多數(shù)情況下它的設(shè)計壓力就按公稱壓力0.25、0.6、1.0、2.5……（MPa）系列分檔。只有少數(shù)在公稱壓力系列之外按要求壓力設(shè)計產(chǎn)品。在管系設(shè)計中，設(shè)計者根據(jù)實(shí)際需要確定管道高工作壓力，然后選用所需波紋膨脹節(jié)的公稱壓力。一般是就高不就低，使之更趨于安全。

補(bǔ)償能力

波紋膨脹節(jié)的補(bǔ)償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。補(bǔ)償能力的大小，由設(shè)計者根據(jù)需要確定，體現(xiàn)到產(chǎn)品即為規(guī)定的額定補(bǔ)償量，即表示在一定條件下具有的大補(bǔ)償能力。不同類型的波紋膨脹節(jié)補(bǔ)償形式不同，主要有軸向、橫向、角向及它們的組合補(bǔ)償。

結(jié)論

       封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、 設(shè)計模 具時選擇合適的模具整體結(jié)構(gòu),計算好陰模過渡圓 角,設(shè)計、 計算好拉深次數(shù),確定好模具間隙, 根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況確定壓邊力等基礎(chǔ)性控制點(diǎn), 沖壓加工前對 板料進(jìn)行認(rèn)真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產(chǎn)出合格

的封頭。

     壓力容器的生產(chǎn)中,封頭的沖壓加工成型是 基礎(chǔ)的工序之一,沖壓模具的設(shè)計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強(qiáng)度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術(shù)難點(diǎn)及應(yīng)采取的工藝措施 作進(jìn)行了簡要分析。

1. 2　板料下料尺寸計算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中

主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴(yán)重, 甚至產(chǎn)生 龜裂成為裂紋源, 誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導(dǎo)致所需壓邊力過大, 當(dāng)設(shè)備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產(chǎn)生。