電鍍鎳產(chǎn)品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們?yōu)楹我褂缅冩嚪冷P油？不外乎就以下這4點(diǎn)：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節(jié)約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質(zhì)量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長(zhǎng)防銹時(shí)間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測(cè)試，特別是當(dāng)鍍層有缺陷的時(shí)候，可以通過(guò)防銹油適當(dāng)彌補(bǔ)防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經(jīng)過(guò)海運(yùn)長(zhǎng)途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運(yùn)輸環(huán)境很容易使電鍍工件生銹發(fā)生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產(chǎn)品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過(guò)海沒有問題。鍍鎳防銹油相對(duì)其它防銹措施來(lái)說(shuō)價(jià)格低廉，所以很多電鍍廠都會(huì)選擇使用防銹油作為節(jié)約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過(guò)程、安裝運(yùn)輸過(guò)程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進(jìn)行防銹處理是經(jīng)濟(jì)有效、保證電鍍件的質(zhì)量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測(cè)試的時(shí)間。特別是一些不太容易過(guò)的測(cè)試。鹽霧測(cè)試的做法，也是比較容易受人為因素和環(huán)境因素的影響。因此，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機(jī)去做測(cè)試，而不是浸泡鹽水這種測(cè)試方法。好的鍍鎳防銹油質(zhì)量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，兩方面結(jié)合，才能更容易通過(guò)鹽霧測(cè)試。

電鍍分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對(duì)鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？01-鍍鋅▼定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。特點(diǎn)：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。應(yīng)用：螺絲釘、斷路器、工業(yè)用品等。白鋅彩鋅02-鍍鎳▼定義：通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。特點(diǎn)：美觀，可以做裝飾，價(jià)格高，工藝略復(fù)雜，顏色為銀白顯黃色。03-鍍鉻▼定義：鉻是一種微帶藍(lán)色的亮白色金屬，通過(guò)電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。特點(diǎn)：鍍鉻有兩種，種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優(yōu)于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。至于三種電鍍基本的區(qū)別1:”鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

工藝一般都是電鍍。2:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。3:鍍鋅主要是美觀防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差,是三種中的。成本方面的區(qū)別鍍鉻貴,鎳其次,鋅,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜嘮叨了那么多還有小伙伴說(shuō)不還是一樣傻傻分不清楚那么小編只能告訴你再嘮叨一會(huì)我都懵圈了那就通過(guò)顏色來(lái)區(qū)分吧鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點(diǎn)發(fā)黃，鍍鋅銀白色）

      鍍鎳工藝簡(jiǎn)便，成本低廉，鍍層厚度均勻，可大面積涂覆，鍍層可焊性良好，若配合適當(dāng)?shù)那疤幚砉に?，可以在高?qiáng)鋁合金和超細(xì)晶鋁合金等材料上獲得性能良好的鍍層，因此在表面工程和精細(xì)加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

       鍍鎳層可以有效地防止噴油器的腐蝕、磨損，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性和使用壽命?；瘜W(xué)鍍鎳具有高耐蝕性、高耐磨性和高均勻性“三高特性”，因此化學(xué)鍍鎳由于自身的突出特點(diǎn)和優(yōu)異性能，越來(lái)越被廣大用戶認(rèn)同和接受。

     由于光亮型中磷化學(xué)鍍鎳在數(shù)量上占據(jù)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)中份額，因此，人們研發(fā)的興趣集中于新的不添加Pb、Cd的連續(xù)鍍金溶液，即所謂的LFCF化學(xué)鍍鎳。隨著形勢(shì)的發(fā)展，近年新開發(fā)的化學(xué)鍍鎳技術(shù)包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮， 復(fù)合鍍停止添加Pb、Cd，而且選擇新的原材料，以降低Pb、Cd雜質(zhì)含量。

1)為控制廢水氨氮排放總量，不僅無(wú)鉛無(wú)鎘，而且無(wú)氨;

(2)減少環(huán)境有害物質(zhì)如無(wú)F- ，無(wú)重金屬添加劑;

(3)為有利于廢水處理，不使用難以生物降解的強(qiáng)配位劑EDTA等;

4)去除可能有害健康的其他有機(jī)添加劑，如全氟辛酸衍生物類表面活性劑等。

1  復(fù)合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進(jìn)行電沉積或化學(xué)沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時(shí)，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補(bǔ)粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長(zhǎng)纖維埋人或卷纏于基體表面后進(jìn)行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習(xí)慣上把前兩種方法稱為復(fù)合鍍，而把后一種方法稱為纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍。

2  復(fù)合鍍的過(guò)程是物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程的有機(jī)結(jié)合

一般認(rèn)為，彌散復(fù)合電鍍時(shí)，微粒與金屬共沉積過(guò)程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個(gè)步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規(guī)則分布的彌散相。在纖維強(qiáng)化復(fù)合鍍中，卷纏的長(zhǎng)纖維呈現(xiàn)有規(guī)則的排列。化學(xué)鍍同樣可以制備高質(zhì)量的復(fù)合鍍層。

3  復(fù)合鍍的一些注意事項(xiàng)

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強(qiáng)度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來(lái)說(shuō)，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時(shí)，才認(rèn)為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動(dòng)的溶液對(duì)陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會(huì)對(duì)微粒在基質(zhì)金屬中的嵌人產(chǎn)生影響。

4  附注

要制備理想的復(fù)合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩(wěn)定，而且還應(yīng)不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當(dāng)，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當(dāng)?shù)臄嚢枰脖夭豢缮佟?