許多塑膠件在注塑成型后都會進(jìn)行塑膠噴油加工。從而增強(qiáng)產(chǎn)品的耐刮傷、耐酒精、耐磨擦、耐老化、耐腐蝕性能，同時(shí)提升產(chǎn)品的美觀度。但是塑膠噴油加工并不是一件容易的事情，需要專業(yè)的人員才能完成，那么噴油加工中常出現(xiàn)白點(diǎn)原因是什么呢?該如何解決呢？可能是油漆顆粒較大，難以均勻塑化而出現(xiàn)白點(diǎn)。國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實(shí)力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價(jià)位低下的局面。解決方法：應(yīng)將過大油漆顆粒過濾、分離出來。

但是為了量產(chǎn)，各廠商和供應(yīng)商們也是想盡了一切辦法來提高可控性。

比如上面提到的噴射角度，這就需要相對應(yīng)的治具、夾具（用于固定殼料的輔助零件）來配合噴槍，又或者是油漆本身的流動(dòng)性、添加物來改善或掩蓋某些容易出現(xiàn)的瑕疵。然而，這些方法，都是需要試和找的。

盡管供應(yīng)商在漸變色工藝上會有一系列標(biāo)準(zhǔn)的做法，但是在面對不同的客戶時(shí)，都需要進(jìn)行一些具體的、定制化的制程改造，甚至是和客戶一起研發(fā)（例如Jony Ive 曾在SARS 期間常駐珠三角長達(dá)三個(gè)月，為了改良iPhone 的氧化制程）。

涂料中的成膜物即樹脂和顏料等大多數(shù)是由高分子有機(jī)化合物組成，多為導(dǎo)電的電介質(zhì)，溶液形涂料除成膜物外還有有機(jī)溶液、助溶液、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類添加劑等物質(zhì)。今天電鍍加工廠給大家來講解下確定電鍍光亮劑的優(yōu)劣的方法，希望能給大家有更多的了解：低區(qū)走位好：即使是形狀復(fù)雜的鍍件,仍可在凹洼處鍍上合格鎳層,且沒有明顯色差為比較好。這類溶液性物質(zhì)除了本、二甲本、溶液等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導(dǎo)電能力，它們能提高涂料的帶電性能。

電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子二種。極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外好。

在真空鍍膜加工的上下表面都會發(fā)生反射，這樣兩束光相遇的時(shí)候，其光程差，其中n0是膜的折射率，d是膜的厚度。

自潤滑性好：經(jīng)合金鍍液處理過的金屬表面是一種非晶態(tài)，即處于基本平面狀態(tài)，有自潤滑性，因此摩擦系數(shù)小，非粘著性好。

成本低廉真空電鍍廠合金鍍不僅具備了以上傳統(tǒng)電鍍不可比較的優(yōu)點(diǎn)，且它的處理成本卻與電鍍相差無幾，甚至 略低于電鍍成本。