高爐液壓泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，**后導(dǎo)致故障發(fā)生。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點(diǎn)化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強(qiáng)度。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮  泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。未來幾年，特別是特大型高爐強(qiáng)化冶煉后，對(duì)無水鐵口炮泥的要求會(huì)進(jìn)一步**，氧化鎂質(zhì)堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與  高爐熔渣很少反應(yīng)，不但可延長(zhǎng)出鐵時(shí)間，而且可降低鐵口炮泥單耗。     粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質(zhì)量的一個(gè)主要因素。研究認(rèn)為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現(xiàn)相反的情況，這與氣  孔率會(huì)**，燒結(jié)性能變差有關(guān)。目前其配料正向細(xì)粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現(xiàn)，有助于**無水鐵口炮泥的燒結(jié)性能。

       泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備在高爐前會(huì)配備液壓泥炮和液壓開口機(jī)，分別用來完成冶煉出鐵時(shí)堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點(diǎn)化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強(qiáng)度。    提高無水泥炮的體積穩(wěn)定性，也是諸研究者的重要內(nèi)容，為提高其體積穩(wěn)定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、藍(lán)晶石、氮化硅鐵、等高品質(zhì)材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤(rùn)滑性、耐爐渣酸堿波動(dòng)，又可增大導(dǎo)熱系數(shù)，改善燒結(jié)性能，強(qiáng)化基質(zhì)，防止?fàn)t渣侵入，減少摩擦。

在泥炮的實(shí)際應(yīng)用中，若是操作、維護(hù)不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些故障，直接影響高爐出鐵正點(diǎn)率及休風(fēng)率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐前安全事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。二是液壓泥炮炮頭為一個(gè)完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時(shí)間長(zhǎng)，更換困難，影響高爐正常出鐵。這就需要加強(qiáng)對(duì)爐前泥炮的日常管理與維護(hù)，有針對(duì)性地開展各項(xiàng)工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，大大減少爐前事故。

   首先，加強(qiáng)爐前基礎(chǔ)管理工作，定期對(duì)爐門泥套進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保其形狀完好，深度合適；發(fā)現(xiàn)炮嘴中有干泥要及時(shí)清理；打開鐵口時(shí)，控制好鐵口大小、位置與角度等 。

   其次，加強(qiáng)對(duì)泥炮活動(dòng)部位潤(rùn)滑管理，定期加油，并保證炮架各連接件牢固可靠 ，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。

   如果跑泥故障是由于液控單向閥保壓效果差引起的，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換，同時(shí)要采取措施，提高液壓油的清潔度，預(yù)防閥芯的卡死和磨損。   認(rèn)真觀察故障現(xiàn)象的特征，根據(jù)造成這種現(xiàn)象的原因去分析，可以縮短處理故障時(shí) 間，降低跑泥故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。