壓力管道安裝要按先內(nèi)管后夾套管的工藝要求進(jìn)行，硬度不應(yīng)作為熱處理是否合格的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的允許溫度時，明確控制熱處理過程是保證熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。應(yīng)檢查熱處理過程是否受控，根據(jù)壓力管道的施工要求，液體管道的試驗壓力應(yīng)以點的壓力為準(zhǔn)，但點的壓力不得超過管道組成件的承受能力，以確定熱處理結(jié)果是否合格和是否需要返修。蒸汽或其他含水的氣體管道在點設(shè)置排水管或疏水閥，某些氣體管道還設(shè)有氣水分離器，以便及時排去水液，防止管內(nèi)產(chǎn)生水擊和阻礙氣體流動。

壓力管道安裝施工工藝有什么需要注意的地方？

1、壓力管道安裝施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)根據(jù)項目工程的特點和性質(zhì)，編制且具體實施“施工工藝質(zhì)量控制流程”，實行施工工藝責(zé)任師負(fù)責(zé)制。

2、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)為：施工圖紙、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)方案、質(zhì)量計劃等。

3、壓力管道安裝完畢后，進(jìn)行技術(shù)交底由交底人填寫并保管技術(shù)交底記錄，接受技術(shù)交底的人員應(yīng)在技術(shù)交底的記錄上簽字認(rèn)可。

管道壓力試驗

在一個工程項目中，某個系統(tǒng)的工藝管道安裝完畢以后，就可以按設(shè)計規(guī)定，對管道進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，其目的是為了檢查管道承受壓力情況和各個連接部位的嚴(yán)密性。一般輸送液體的管道都采用水壓試驗，輸送氣體的管道多采用氣體進(jìn)行試驗。

管道壓力試驗之前應(yīng)具備以下條件：

(1) 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、隔熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

(2) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

(3) 試驗用壓力表已經(jīng)效驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

(4) 符合壓力試驗要求的液態(tài)介質(zhì)或氣體已經(jīng)備齊。

(5) 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。

(6) 對于輸送流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，規(guī)范規(guī)定要求的資料已經(jīng)復(fù)查。

(7) 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

(8) 待試管道上的安全閥、板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

(9) 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。