編程時(shí)預(yù)留足夠的卸料時(shí)間：向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對(duì)板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時(shí)請(qǐng)從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位：板材成型的位置盡量遠(yuǎn)離夾鉗和沖孔部位，板材的成型盡可能在沖壓工序完成。

注意板材變形：在高成型模具周?chē)褂闷渌尚湍＞撸蛘邩?biāo)準(zhǔn)沖孔模繼續(xù)加工會(huì)導(dǎo)致板材變形。

注塑件尺寸差異：

1.注塑件缺陷的特征：注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

避免熱敏性和腐蝕性塑料在桶中停留太久，嚴(yán)格遵守塑料供應(yīng)商提供的停機(jī)和機(jī)器清洗方法。更換塑料時(shí)，要保證新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(例如聚甲醛和聚氯乙?；旌霞訜岷髸?huì)產(chǎn)生有毒氣體)，否則必須使用其他塑料去除桶內(nèi)殘留物。

不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門(mén)或安全開(kāi)關(guān)。在注塑加工之前，檢查模具是否牢固地安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板和頭板上。注意注塑機(jī)的接地線和其他接線是否連接牢固。