根據(jù)摩擦副的形式及其材料根據(jù)摩擦副的形式及其材料。葉片泵的葉片與定子面與油接觸在運(yùn)動中極易磨損，其鋼－鋼的摩擦副材料，適用于以ZDDP，為抗磨劑的L－HM抗磨液壓油；柱塞泵的缸體、配油盤、活塞的摩擦形式與運(yùn)動形式也適于使用HM抗磨液壓油，但柱塞泵中有青銅部件，由于此材質(zhì)部件與ZDDP作用產(chǎn)生腐蝕磨損，故有青銅件的柱塞泵不能使用以ZDDP為添加劑的HM抗磨液壓油。粘度等級的選擇十分重要的，因?yàn)檎扯葘σ簤合到y(tǒng)工作的穩(wěn)定性、可靠性、效率、溫升以及磨損都有顯著的影響。同時，選用液壓油還要考慮其與液壓系統(tǒng)中密封材料相適應(yīng)。

液壓及導(dǎo)軌潤滑共用一個系統(tǒng)，應(yīng)選用液壓導(dǎo)軌油。使用電液脈沖馬達(dá)的開環(huán)數(shù)控機(jī)床選用數(shù)控機(jī)床液壓油，使用電液伺服機(jī)構(gòu)的閉環(huán)系統(tǒng)，選用清凈液壓油。含銀部件的液壓系統(tǒng)，選用抗銀液壓油。

潤滑油的作用就是在兩摩擦副之間形成一種保護(hù)膜，避免金屬與金屬之間直接接觸，從而緩沖了摩擦力作用，起到潤滑作用，減少磨損，博愛戶機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種保護(hù)膜可以是物理吸附膜，或化學(xué)吸附膜或氧化膜，膜的厚度及強(qiáng)度直接影響到潤滑作用。

選用好適宜的液壓油后，在使用過程中管理與維護(hù)十分重要，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　?、俜乐挂簤河捅晃廴荆何廴?span style="line-height:1.5;">大的危害是造成對設(shè)備的腐蝕，堵塞過濾器和節(jié)流孔，加速油品的老化和對組件的腐蝕；

　?、诜乐箍諝饣烊耄夯烊肟諝鈺a(chǎn)生氣蝕、噪音，并使液壓油過早變質(zhì)，影響使用；

　?、鄯乐顾只烊耄豪鋮s水及蒸汽的混入，會使液壓系統(tǒng)中的金屬腐蝕，加速油品變質(zhì)，并降低液壓油的潤滑性；

　?、芸刂埔簤河偷氖褂脺囟龋簩ΦV油型液壓油，可在50～65℃下連續(xù)工作，高使用溫度在120～140℃。油溫升高，會加速液壓油的氧化變質(zhì)，同時氧化生成的酸性物質(zhì)會導(dǎo)致對金屬組件的腐蝕。

(API)質(zhì)量等級：機(jī)油：SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SJ、SL、SM；柴油機(jī)油：CA、CB、CC、CD、CE、CF、CF-4、CG-4、CH-4、CI-4、CJ-4；分別用以表示油品在防止氧化、抵抗磨損、 控制排放、節(jié)約燃料等方面的綜合表現(xiàn)，從左到右，等級越高，表現(xiàn)越好。系統(tǒng)工況如果對執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度、系統(tǒng)壓力和機(jī)構(gòu)動作jing確度的要求越高，則對液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越gao。

新推出的我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB11121-2006、GB11122-2006取消了相當(dāng)于美國石油學(xué)會(API)質(zhì)量等級中的SA、SB、SC、SD、CA、CB、CG-4質(zhì)量級別