行業(yè)競爭的處境不同，對知識管理的需要幅度會存在非常大的差別，普遍來說，行業(yè)競爭幅度越來越強烈的生產線看板管理系統(tǒng)工廠比具備壟斷優(yōu)勢的生產線看板管理系統(tǒng)工廠更得要知識管理。若是生產線看板管理系統(tǒng)工廠所在的市場是一個成熟市場，那么行業(yè)的競爭幅度相對會更加強烈。不少生產線看板管理系統(tǒng)工廠都會問，怎么樣的工廠得要知識管理呢。競爭的對手會更多樣化，競爭的層次也越深化，對這類生產線看板管理系統(tǒng)工廠來講，不得不加速知識管理的進行步伐，否則不久的將來生產線看板管理系統(tǒng)工廠也許會面對風險。

1、提升企業(yè)形象：電子化的管理，有效提升車間“6S”執(zhí)行，促進企業(yè)管理機制的改善。

2、節(jié)省企業(yè)資源：無紙化辦公，一次投入，長期有效實用；有效節(jié)省生產換線工時。

3、工作穩(wěn)定：高配置硬件，滿足電子sop的各種工作需求；保證軟硬件的安全穩(wěn)定。

4、終端統(tǒng)一管理：統(tǒng)一下發(fā)電子作業(yè)指導書和通知信息，單獨設置各工序終端文件顯示。

5、文件格式多樣：可播放圖片、word、Excel、PPT、多種音頻視頻、高清視頻。

6、E-SOP系統(tǒng)定制軟件功能：根據企業(yè)實際情況和需求，可定制開發(fā)相對應的軟件功能

及其對應各類影響產品生產的故障需要采取的對應行為。安燈電子看板系統(tǒng)還能提供產品生產實時數量和計劃數量之間的對比。并在生產線的LED顯示屏和管理區(qū)中的LCD顯示屏上將實時統(tǒng)計結果顯示出來。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產數量的每個人的作業(yè)內容及安全、品質的要點進行明示。將產品生產過程中相關的各個操作工位的實時狀態(tài)傳輸到管理區(qū)域的服務器中。并將各個操作工位在異常發(fā)生時，各種對應措施采取的時間，處理結果等相關數據傳輸到管理區(qū)域的服務器中保存。安燈電子看板系統(tǒng)的目的就是在產品生產過程中涉及到的每一個操作工位在產品生產中的實時狀態(tài)（正常、異常、物料需求等）與各個層次的管理者之間建立一條交互式的通信渠道。盡可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，盡可能的提高產品的生產效率。

精益生產看板機構方案管理時常被大家和計劃經濟聯(lián)絡在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產看板機構的管理處于無序形態(tài)。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數據，是一個核實指標的指導文本。資源是方案管理的對象。所以，生產線看板管理系統(tǒng)生命周期越短的工廠，越得要創(chuàng)新，就越得要知識管理。方案管理實際上是管理資源，而并非管理目標。從本質上來說，方案其實是尋找資源、持續(xù)實現(xiàn)目標的過程。這過程、目標并非是重點，重點的是實現(xiàn)目標的實踐，方案就是為了實現(xiàn)目標而尋找資源的一整個實踐。意味著，當精益生產看板機構商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標配上資源。