卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同

螺旋葉片冷軋機主要是冷軋鋼帶用的所以對設備的各個部件質量要求都很高，今天專家給大家講解一下一個的螺旋葉

片冷軋機一些主要部件的要求。首先是冷軋機的機架要求達到一定的厚度和重量一般不能低于8厘米后我們公司生產(chǎn)的螺

旋葉片冷軋機均采用10厘米后的鋼板如果太薄的話就會產(chǎn)生變形共振現(xiàn)象。各個機體的焊接一定使用滿焊對邊焊接增加其

強度。軋輥是直接和鋼帶接觸的部位其材質尤為重要不能使用便宜的材質一代軋輥損壞容易附帶著軸承或箱體一同損壞損

失就會變大。另外一個易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不

能使用鑄鐵材質。螺旋葉片冷軋機要選用大功率大扭矩電機不然很容易燒壞電機或減速箱齒輪。

助推和頂推速度根據(jù)彎管實際情況進行確定,使其和液壓彎管機速度相匹配.同時,應檢查芯棒安裝的提前量是否適當,不適

當時要進行必要的調整.基于管子圓弧外側彎裂的情況,應仔細分析其原因,首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài),有縫鋼

管的焊縫盡量不要處于受力方向,即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大,并調整

使其壓力適當.

首先,可以考慮通過減少輸送深度的方法,將徑向力改變成軸向力的方向進行加工.

其次,可以利用螺旋葉片冷軋機葉片幾何形狀優(yōu)勢,的提高生產(chǎn)效率.

hao發(fā)現(xiàn)問題找準問題.螺旋葉片冷軋機葉片在加工中出現(xiàn)問題、故障,及時研究分析,詳細判斷加工生產(chǎn)中的問題,找準

原因,處理故障.如果是螺旋葉片冷軋機葉片損壞,更換好螺旋葉片冷軋機葉片后及時檢查,將問題及時解決.

實用新型內容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種臥螺離心機配套裝置，以期望解決現(xiàn)有技術中臥螺離心

機推料器螺旋葉片冷軋機制作占用過多資源，且操作流程較為復雜等技術問題。為解決上述的技術問題，本實用新型采用

以下技術方案本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工裝，包括上模與下模，所述的上模的下 端面與下模的上端

面上都設置有與螺旋葉片冷軋機曲率相同的曲面，且上模與下模的接觸面相互吻合。進一步的技術方案是所述的上模下端

面、以及下模上端面上曲面均與螺旋葉片冷軋機葉片的任意一部分曲率相同。進一步的技術方案是所述的上模與下模的橫

截面呈圓形。更進一步的技術方案是所述的上模與下模分別安裝在油壓機的油壓柱和平臺上。更進一步的技術方案是所述

的上模的下端面為凸出曲面，下模的上端面為凹陷曲面。更進一步的技術方案是所述的上模的下端面與下模的上端面上設

置的曲面的螺距大于螺旋葉片冷軋機的螺距。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是通過成型模具直接下料經(jīng)多

次壓制加工成型葉片，再將其通過點焊的方式焊接在螺旋葉片冷軋機軸的外表面即制成螺旋推料器，在其整個生產(chǎn)過程中

無需長期占用起重設備，更無需高空作業(yè)，通過數(shù)控設備直接按照成型葉片所需的螺距曲面加工出相應的上模與下模，并

將上模與下模安裝在油壓機上多次壓制坯料即可完成生產(chǎn)，操作簡單，且本實用新型所提供的一種螺旋葉片冷軋機成型工

裝結構簡單，根據(jù)不同需求適應性加工上模與下模上的曲面螺距可用于生產(chǎn)多種規(guī)格的螺旋葉片冷軋機，應用范圍廣闊。