武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設(shè)計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

壓縮成型俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內(nèi)，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學(xué)作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。

流道應(yīng)該盡可能短，以減少不必要的壓力下降。橫截面zui好是圓形。如果流道須放置于模具的一半處，請使用梯形圓底的流 道。半圓和扁平流道效率不高，不推薦使用。流道應(yīng)該能使材料平衡、不受限地流入一個或多個部件（如果 使用多個模腔的話）中。通常，一條流道每轉(zhuǎn) 90 度就需要在 直徑上縮小 20%。在設(shè)計流道系統(tǒng)時需要考慮到這一點。圓形 流道的直徑通常為 0.125” – 0.375” (3.2 - 9.5mm)。

LNP 復(fù)合材料部件的澆口設(shè)計應(yīng)該能提供充裕的加工余地，同 時不產(chǎn)生模內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)所用澆口的類型（即潛伏、邊緣、附耳等)，澆口的一些基本尺寸也會控制填充速率、流進模腔的材 料量和部件凝固的速率。壁厚決定了澆口的大小，而部件幾何 形狀則決定了澆口在部件上的位置。澆口有三個關(guān)鍵的尺寸：深度、寬度和面。澆口大小zui小為 0.040” (1mm)，對于 Verton 長纖維復(fù)合材 料是 0.100” (2.5mm) - 圓形或梯形 - 50 –60% 壁厚（用于結(jié)晶復(fù)合材料） - 50–75% 壁厚（用于非晶態(tài)復(fù)合材料）