鈑金折彎加工遇到的問題：

問題：彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移

原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移

解決辦法：? 1、增加校正工序? 2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈

問題：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度

原因：1、制件展開尺寸不對(duì)?2、材料回彈引起?3、定位不穩(wěn)定

解決辦法：? 1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位

模具的分段

通常折彎?rùn)C(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為835mm- -段,原則上只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長(zhǎng)短不同的小段,通過不同的模具長(zhǎng)度自由組合, 就可方便于不同長(zhǎng)短的盒形工件或箱體等折彎。在行業(yè)內(nèi)對(duì)折彎模具的分段有一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸,如:標(biāo)準(zhǔn)分割835分段: 100 (左耳) , 10, 15, 20, 40, 50, 200 , 300, 100 (右耳) =835mm。當(dāng)然也可按用戶的要求分割。

板金折彎加工常見問題：

問題點(diǎn):在折彎Z折時(shí),有時(shí)工件會(huì)變形：

發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位折彎B處時(shí),工件折曲上升運(yùn)動(dòng),撞在后定規(guī)上,被后定規(guī)擠住折彎成型后,D處就被擠變形.

解決方法:采用后定規(guī)后拉功能。

問題點(diǎn):折尺寸較小，不好定位上模容易壓到后定規(guī)上：

發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,V= 5 x0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝是無法定位.采用下模反裝,上模將壓住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其它的方法.

解決方法:可以下模反裝在后定規(guī)前加一一個(gè)墊片(薄薄的).從而使后定規(guī)后退，避開上模。

折彎?rùn)C(jī)的使用：

1． 在使用折彎?rùn)C(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機(jī)器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認(rèn)后方可進(jìn)行下面程序。

2． 打開機(jī)器電源開關(guān)，起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn)，完成起動(dòng)過程。

3． 然后決定你須要折什么產(chǎn)品，使用什么模具，選好模具后，把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn)，鎖住下模完成裝模過程。