橡膠色母是一種用于橡膠制品，橡膠行業(yè)顏料的一種新型顏料，它是新開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種比色粉，色母粒，色母料，使用起來(lái)更加方便，效果更好的顏料。

　　色母膠是在生產(chǎn)過(guò)程中把顏料加在以丁橡膠為載體的人造膠中，以提高顏料的分散性和著色力。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。著色力與著色劑本身特性有關(guān)，與其粒徑也有關(guān)系，一般隨粒徑的減小而增大。

橡膠色母

1、烘干再生時(shí)應(yīng)注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈干燥引起膠粒炸裂，降低回收率。

2、對(duì)硅膠焙燒再生時(shí)，溫度過(guò)高會(huì)引起硅膠孔結(jié)構(gòu)的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價(jià)值。對(duì)于藍(lán)膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應(yīng)不超過(guò)120℃，否則會(huì)因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。

3、東莞硅膠著色劑廠提醒經(jīng)再生后的硅膠一般應(yīng)過(guò)篩除去微細(xì)顆粒，以使顆粒均勻。

　　橡膠廠家簡(jiǎn)析橡膠色母的組成成份

　　今天橡膠色母著廠家的小編給大家分享一下橡膠色母的組成成份這方面的內(nèi)容，看看能不能幫大家解決一下這方面的問(wèn)題，希望能有所幫助。

　　橡膠色母是由色粉、硅油、橡膠色母原料等制作而成，有些橡膠色母濃度低，有些橡膠色母濃度高，著色性更好，但是有利也有弊，有些橡膠色母在高濃度的優(yōu)點(diǎn)下，也會(huì)有產(chǎn)生雜質(zhì)的缺點(diǎn)，因?yàn)橄鹉z色母都是由色粉等原料加工制作而成的，色粉太多，濃度太高難免會(huì)有顆粒物，沉淀粉塵等影響橡膠色母制品上色后的流暢感。橡膠是橡膠工業(yè)的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

　　關(guān)于膠色母在顏料行業(yè)的實(shí)際用途分析

　　膠色母，又稱(chēng)色母粒和色母膏，用于各種膠制品的著色，適用于模壓成型工藝。是膠制品著色必不可少的原料。下面就由東莞膠盛鼎橡廠家的小編來(lái)為大家詳細(xì)的講解一下膠色母在顏料行業(yè)的實(shí)際用途。

　　一、色素的產(chǎn)品有一個(gè)更好的分散:

　　膠色母是超乎尋常的顏料均勻附著在樹(shù)脂包含在系統(tǒng)在骨料。

　　膠色母顏料生產(chǎn)過(guò)程需要改進(jìn)改善分散性的顏料和著色力。特殊的膠色母載體和相同的各種塑料制品，具有良好的匹配，顏料粒子在加熱和熔化材料能較好地分散在塑料產(chǎn)品。

　　二、膠色母確保產(chǎn)品穩(wěn)定的顏色:

　　膠色母和樹(shù)脂顆粒類(lèi)似色母粒，是更方便和準(zhǔn)確的測(cè)量，混合不遵從容器，與樹(shù)脂混合均勻，從而保證穩(wěn)定的加量，從而保證產(chǎn)品的穩(wěn)定顏色。

　　三、有助于保持化學(xué)穩(wěn)定的色素:

　　膠色母的顏料是直接使用，然后，由于存儲(chǔ)和使用色素直接接觸空氣，水漆時(shí)，氧化現(xiàn)象，和膠色母制成的，由于顏料和樹(shù)脂載體空氣、水分屏障，可以長(zhǎng)期質(zhì)量的顏料不變。

　　四、保護(hù)健康的運(yùn)營(yíng)商:

　　粉狀顏料通常添加和混合時(shí)容易飛后，吸入影響健康的運(yùn)營(yíng)商。

　　五、膠色母的簡(jiǎn)單的過(guò)程，容易變色，節(jié)省時(shí)間和材料:

　　作為顏料在存儲(chǔ)和使用直接接觸空氣，水分吸收發(fā)生因此，氧化、結(jié)塊現(xiàn)象，直接在表面的塑料制品顏色點(diǎn)暗色調(diào)，顏色很容易褪色，和混合引起的灰塵飛陽(yáng)，影響運(yùn)營(yíng)商的健康。和膠色母的生產(chǎn)工藝在機(jī)械加工、稀釋的顏料，顏料和樹(shù)脂的支持，分散劑充分捏顏料和空氣，水分屏障，從而增強(qiáng)了耐氣候性的色素，提高顏料分散和顏色強(qiáng)度，色調(diào)燈。因?yàn)槟z色母樹(shù)脂顆粒形狀相似，因此是更方便和準(zhǔn)確的測(cè)量，混合不遵從容器，從而節(jié)約時(shí)間清洗容器和機(jī)械以及所用原材料的清潔機(jī)。一、橡膠在微量的酸或堿等極性化學(xué)試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排，導(dǎo)致橡膠耐熱性的降低。