模內(nèi)熱切技術(shù)作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，在歐美國(guó)家早已得到了普及應(yīng)用。國(guó)外許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上。而在中國(guó)，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用，一些企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)始使用模內(nèi)熱切技術(shù)。

近年來(lái)模內(nèi)熱切技術(shù)在中國(guó)的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，在歐美國(guó)家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)依賴(lài)于模內(nèi)熱切技術(shù)?？梢赃@樣說(shuō)，沒(méi)有使用模內(nèi)熱切技術(shù)的模具很難具有行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，這也造成了很多模具廠商對(duì)于模內(nèi)熱切技術(shù)意識(shí)上的轉(zhuǎn)變。

雖然使用模內(nèi)熱切技術(shù)使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，但由于模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如果產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于模具廠商來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)上不劃算。這同時(shí)也是許多模具生產(chǎn)廠商考慮是否使用模內(nèi)熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內(nèi)熱切技術(shù)近幾年在中國(guó)的逐漸推廣，很大程度上是由于我國(guó)人力成本的增長(zhǎng)與產(chǎn)品品質(zhì)的升級(jí)，而在未來(lái)模內(nèi)熱切技術(shù)在國(guó)內(nèi)將會(huì)有更大的應(yīng)用市場(chǎng)。

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動(dòng)裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會(huì)在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當(dāng)熔融的塑膠在注入模內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過(guò)程中，推動(dòng)超高壓油缸伸出動(dòng)作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點(diǎn)，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計(jì)的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動(dòng)，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓?jiǎn)栴}。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開(kāi)模信號(hào)到所述驅(qū)動(dòng)裝置的所述接收模塊。

模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴(lài)。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。