山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)軟件開(kāi)發(fā)、電子工業(yè)專(zhuān)用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷(xiāo)售推廣。接頭在線(xiàn)監(jiān)測(cè)

1、不用暗室，不用防護(hù)即可直接實(shí)時(shí)觀(guān)察；2、高增益、高靈敏度、高空間分辨率，操作簡(jiǎn)便3、射線(xiàn)劑量，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，體積小，重量輕，可手提使用。2、高增益、高靈敏度、高空間分辨率，操作簡(jiǎn)便3、射線(xiàn)劑量，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，體積小，重量輕，可手提使用。4、X射線(xiàn)發(fā)射傳感器和接收傳感器倒置，射線(xiàn)發(fā)射方向?yàn)閷?duì)地方向，不用防護(hù)設(shè)備也不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害 5、視頻輸出采用無(wú)線(xiàn)傳輸形式，傳輸距離可以小于1000M。

目前業(yè)內(nèi)主要皮帶跑偏檢測(cè)手段通過(guò)跑偏開(kāi)關(guān)傳感器，跑偏保護(hù)裝置來(lái)確定跑偏并對(duì)跑偏進(jìn)行處理。井工開(kāi)采多為地下作業(yè)，皮帶的工作環(huán)境復(fù)雜傳統(tǒng)傳感器存在主要問(wèn)題：相互干擾受相鄰傳感器磁性或靜電容量的影響，輸出處于不穩(wěn)定的狀態(tài)；保護(hù)傳感器因電路的運(yùn)行而有少量的電流泄漏,因此，會(huì)發(fā)生負(fù)載內(nèi)殘留少量電流（負(fù)載殘留電壓），負(fù)載的復(fù)位不良；接頭在線(xiàn)監(jiān)測(cè)膠接部位是阻燃輸送帶的薄弱點(diǎn)，是輸送帶使用的易損壞部位，因膠接部位為膠帶安裝時(shí)重新搭接硫化而成，如果這個(gè)部位處理不好，硫化工藝規(guī)范等容易造成過(guò)早的磨損、開(kāi)膠、開(kāi)裂、起皮等現(xiàn)象。根據(jù)檢測(cè)物體的材料不同，其檢測(cè)距離有著顯著的差別，一般檢測(cè)物體為非磁性金屬（例如鋁等），那么檢測(cè)距離會(huì)變小

皮帶跑偏開(kāi)關(guān)與保護(hù)裝置需要人員定期進(jìn)行校對(duì)和測(cè)試，對(duì)傳感器進(jìn)行校對(duì)檢測(cè)影響生產(chǎn)作業(yè)效率，且井下路途一般較遠(yuǎn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)人力和時(shí)間成本都是負(fù)擔(dān)；傳感器容易受污漬、油、水等影響,生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)復(fù)雜容易出現(xiàn)誤檢。

代產(chǎn)品:始于上世紀(jì)90年代末期,采用X-射線(xiàn)強(qiáng)力皮帶形成圖像

客戶(hù)看到了皮帶內(nèi)部鋼絲繩的清晰圖像。由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)和通訊處理速度的制約,只能適應(yīng)低速運(yùn)行的皮帶。而且體積/重量龐大,無(wú)法適應(yīng)井下的復(fù)雜安裝環(huán)境。

第二代產(chǎn)品:成熟于2009年,采用高速X射線(xiàn)探測(cè)器和高速信號(hào)采集分析處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線(xiàn)檢測(cè)。皮帶速度可達(dá)6m/s.缺點(diǎn)是主要依靠人工分析照片/錄像來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 軟件無(wú)法自動(dòng)和歷史數(shù)據(jù)對(duì)比辨別出接頭抽動(dòng)。