加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

一、施工前準(zhǔn)備

　?。?）在加固施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行較為詳細(xì)的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。

　　（2）施工放樣完成并得到相關(guān)單位的認(rèn)可后，即可進(jìn)行施工前的材料準(zhǔn)備，所用材料均應(yīng)采購?fù)陚?，并?duì)相關(guān)材料及配件進(jìn)行加工，同時(shí)對(duì)所有施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各自的職責(zé)。

　　（3）施工前，應(yīng)在待加固的梁旁搭設(shè)腳手架，以便于安全施工。

　?。?）按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12、M16的螺栓孔，以便在粘貼鋼板時(shí)安裝M10的膨脹螺栓和M12的化學(xué)螺栓。

　　二、混凝土構(gòu)件表面處理

　?。?）對(duì)混凝土表面需要粘貼鋼板的部位，用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈。

　?。?）對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，需去除1~2mm厚表層，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，并用抹布擦拭干凈。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強(qiáng)樹脂砂漿找平，找平處應(yīng)與周圍過渡圓滑自然。

　?。?）按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，并與鋼板上的預(yù)鉆孔位置一致在混凝土構(gòu)件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學(xué)錨栓。

　　三、鋼板粘合面的處理

　　（1）按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應(yīng)嚴(yán)格與混凝土構(gòu)件上所鉆的孔位保持一致。

　　（2）若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后還必須對(duì)鋼板進(jìn)行粗糙處理，用砂輪打磨出紋路，并且紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。

　?。?）將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。

　?。?）將鋼板的外表面打磨、銹除干凈。

　　四、粘結(jié)膠的配制

　　粘結(jié)膠配制時(shí)要天平秤計(jì)量準(zhǔn)確，所用容器不得有油污等其他雜物，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)防水進(jìn)入容器內(nèi)，并按同一方向用機(jī)械攪拌。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。

　　五、粘貼鋼板

　　鋼板粘貼時(shí)，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，則表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠后重新粘貼。

　　鋼板粘貼后，應(yīng)當(dāng)立即加臨時(shí)支撐，對(duì)于梁底部鋼板沿梁底全長(zhǎng)等間距布置木方向梁底鋼板加壓，對(duì)于U形箍鋼板使用夾具加壓，在臨時(shí)支撐固定后擰緊膨脹螺栓并適當(dāng)加壓，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結(jié)合。

　　鋼板粘貼后則應(yīng)靜置固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁外力擾動(dòng)，根據(jù)室溫，一般24小時(shí)即可拆除臨時(shí)支撐，3天即可全部受力使用。冬季施工還應(yīng)做好保溫，確保施工和養(yǎng)護(hù)溫度不低于5°C。

　　對(duì)于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進(jìn)行注膠至密實(shí)為止。

　　六、檢驗(yàn)

　　根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時(shí)支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實(shí)，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%,否則應(yīng)剝除重新粘結(jié)。

　　七、鋼板外表面防腐、防火處理

　?。?）在鋼板粘貼質(zhì)量驗(yàn)收合格后，還需在外表面進(jìn)行防腐、防火處理；

　?。?）將鋼板的外表面除銹干凈，保持干燥；

　?。?）鋼板進(jìn)行拉毛處理后，在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，其厚度不應(yīng)小于20mm。

一、干濕包鋼加固的區(qū)別無粘接外包型鋼加固法又稱干式外包鋼，即采用外包型鋼加固法時(shí)，型鋼與混凝土間縫隙不采用結(jié)構(gòu)膠，或僅僅使用乳膠水泥、環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等來填補(bǔ)縫隙時(shí)，便是無粘接外包型鋼加固法。

無粘接外包鋼加固法中，型鋼與混凝土之間沒有建立有效的連接，因此在承受外力時(shí)，會(huì)按照原構(gòu)件與型鋼的剛度進(jìn)行分配。這種加固方式中，原構(gòu)件與型鋼二者構(gòu)成組合構(gòu)件，沒有形成整體共同受力，加固效果比較局限。

由于原構(gòu)件與型鋼之間無法共同受力，因此原有構(gòu)件的狀態(tài)好壞，會(huì)對(duì)型鋼的受力有不同的影響。原有結(jié)構(gòu)承載力不足時(shí)，荷載全部靠型鋼承受，就會(huì)提高鋼材的需求，造成鋼材浪費(fèi)。粘鋼厚度的確定在粘鋼加固中，加固鋼板的厚度與截面承載力提高幅度有直接的關(guān)聯(lián)。無粘接外包型鋼作為傳統(tǒng)的工藝，雖說施工簡(jiǎn)單，但更適用于工程要求不采用結(jié)構(gòu)膠的環(huán)境，或者部分新建工程的加固中。

有粘接外包型鋼加固法又稱濕式外包鋼，當(dāng)加固工程中允許使用結(jié)構(gòu)膠時(shí)，且原結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測(cè)可以進(jìn)行外包型鋼加固時(shí)，就可以采用更適宜的有粘接外包型鋼加固法，將原構(gòu)件與型鋼形成牢固粘接，達(dá)到整體受力、共同工作的目的。

從柱受力的角度看，鋼筋混凝土柱的缺陷會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件抗壓能力的削弱，加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承載能力。鋼筋混凝土柱用粘結(jié)外包鋼加固法，用結(jié)構(gòu)粘結(jié)膠灌縫少量增大柱子截面，并外包角鋼套箍，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，外包鋼套、灌漿料與原柱之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體，因而可以大幅度提高柱子的承載力。其目的是減少二次受力的影響，也就是降低鋼板的滯后應(yīng)變，使得加固后的鋼板能充分發(fā)揮強(qiáng)度。

這樣不僅能滿足柱加固時(shí)既要大幅度提供其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多、占用有效空間小的要求，而且具有整體性強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

相對(duì)于無粘接外包型鋼，有粘接的形式無論是在施工，還是在結(jié)構(gòu)受力方面，都要更為的復(fù)雜。有粘接外包型鋼利用型鋼、綴板組成型鋼骨架對(duì)原結(jié)構(gòu)起到約束作用，并通過結(jié)構(gòu)膠的粘接、剪力傳遞作用保證后加型鋼與原結(jié)構(gòu)的共同受力。另一方面考慮到結(jié)構(gòu)整體的安全性，以及控制加固后構(gòu)件的裂縫與變形，鋼板的厚度不應(yīng)大于10mm。由此可見，結(jié)構(gòu)膠在有粘接外包型鋼中起到了不可忽視的作用。

有粘接外包型鋼中的結(jié)構(gòu)膠使用灌注型粘鋼膠，使用專業(yè)的注膠設(shè)備進(jìn)行施工。灌鋼膠的初始粘度應(yīng)控制在一定范圍之內(nèi)，這是可灌性與灌注安全性直觀的標(biāo)志。同時(shí)，灌鋼膠的強(qiáng)度、粘結(jié)能力、長(zhǎng)期使用性能及耐介質(zhì)侵蝕能力等應(yīng)當(dāng)通過安全性鑒定。9、粘鋼的防腐對(duì)粘鋼表面用電動(dòng)鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐。只有各項(xiàng)性能都有保證，才能保障外包型鋼的加固效果。

無論是干式外包鋼還是濕式外包鋼，都有其適用的環(huán)境。選用濕式外包鋼，要注意選擇粘度適宜，施工效果優(yōu)良，同時(shí)檢測(cè)報(bào)告齊全的材料。

加固技術(shù)的應(yīng)用涉及的問題很多，不僅要遵循現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，還牽涉到過去的設(shè)計(jì)規(guī)范 、施工工藝、工程做法和建筑材料。不斷更新的技術(shù)和工藝、不斷更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果，必將伴隨著新的建筑加固時(shí)代而到來。

包鋼加固施工的質(zhì)量保證措施

技術(shù)方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求，保證施工過程中構(gòu)造要求。

2、做好班前技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求與控制措施，設(shè)計(jì)合理的施工操作平臺(tái)，以減少施工輔助時(shí)間。

3、加強(qiáng)施工過程中重要作業(yè)環(huán)節(jié)的監(jiān)控、詳細(xì)記錄，加強(qiáng)施工后的自檢，嚴(yán)格履行隱預(yù)檢手續(xù)。

4、保證的粘鋼膠，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，選用膠體各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求，不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

施工方面

1、鋼板表面處理，對(duì)鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結(jié)凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構(gòu)件的粘合面表層劣質(zhì)混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。取潔凈容器和稱重器按產(chǎn)品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。?shí)驗(yàn)由施工方委托有測(cè)資質(zhì)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，出具蓋有MA章的檢驗(yàn)報(bào)告。攪拌時(shí)沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。里面粘貼時(shí)，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時(shí)候可加一層脫蠟玻璃絲布。對(duì)于新混凝土面，可直接用鋼絲刷刷去表面松浮物，再將其進(jìn)行處理。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。

5、固定和加壓。粘貼完后應(yīng)立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進(jìn)行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護(hù)。對(duì)粘貼到位的構(gòu)件做好標(biāo)示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時(shí)間內(nèi)對(duì)粘貼鋼材擾動(dòng)。