等離子切割機的切割工藝過程

控制電路通過割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程:

預通氣-主電路供電-高頻引弧-切割過程-息弧-停止。

主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。

此外，控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能:熱控開關(guān)動作，停止工作。

等離子切割機操作規(guī)程——使用前及切割時

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設(shè)有溶渣坑。

3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

4.自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，露出的皮膚嚴禁接近等離子弧。

等離子切割機的發(fā)展

近年來，國外廠家開發(fā)了稱為精細等離子或稱為高精度等離子的新技術(shù)，國內(nèi)已有廠家引進。電極內(nèi)縮量所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。效果較好。通過改進割矩的設(shè)計，較顯著地提高了工件切割面質(zhì)量，韶邊垂直度可達0-1.5°對提高厚板切割質(zhì)量尤其有利。由于改進了切割槍，電極壽命得到數(shù)倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度傳感器反應更靈敏，割槍升降反應更快。

因此，采用等離子切割4-30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口镕化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不銹鋼等材料的下料。