鍍鎳液的配制方法的配位劑和主鹽的加入順序、配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題、電鍍液的維護(hù)管理等問(wèn)題。

　　因不同種類(lèi)鍍層需要的電鍍液的成分不同，因此，其配制的具體方法也各不相同，應(yīng)按具體的電鍍液配制工藝和注意事項(xiàng)正確配制。

　　但由于各種電鍍液的配制方法和順序是大致相同，通常遵循以下個(gè)基本要求：

　　1配位劑和主鹽的加入順序十分重要

　　(1)在鍍槽中添5%左右體積的蒸餾水后，把計(jì)算量的配位劑和導(dǎo)電鹽類(lèi)等化學(xué)藥品在攪拌條件下逐漸加入，使它溶解在水中，還應(yīng)對(duì)電鍍液及時(shí)進(jìn)行加熱或降溫，促使化學(xué)藥品全部溶解。

　　(2)把計(jì)算量的主鹽類(lèi)化學(xué)藥品溶解在以上電鍍液中，還可先在另一容器中用少量蒸餾水調(diào)成糊狀后再加入。

　　主鹽的加入要在加入配位劑后進(jìn)行，充分保證主鹽的溶解和配位化合。

　　(3)把電鍍添加劑、光亮劑等化學(xué)藥品分別溶解在另外的容器中，再加入以上電鍍掖中。

　　(4)補(bǔ)充蒸餾水達(dá)到規(guī)定體積，調(diào)整電鍍液pH值后，再過(guò)濾、分析凋整、進(jìn)行通電處理，試鍍合格后應(yīng)正常使用。

　　2配制電鍍液時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題

　　(1)操作人員要穿戴好防毒、防酸、防堿的防護(hù)用品。

　　(2)配制等有毒電鍍液，要嚴(yán)守安全操作規(guī)程。

　　(3)有毒電鍍液的配制一定在良好通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境下進(jìn)行。

　　(4)嚴(yán)格執(zhí)行電鍍液配制的工藝程序，遵守各組成物配制的順序，如配位劑和主鹽，酸與水等的先后順序。

　　3電鍍液的維護(hù)管理

　　要掌握維護(hù)電鍍液和去除雜質(zhì)的方法。電鍍過(guò)程的操作非常復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中電鍍液各組成成分的含量時(shí)刻在出現(xiàn)變化，因此，對(duì)電鍍液進(jìn)行嚴(yán)格的管理和維護(hù)是保證得到合格鍍層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，要注意以下幾點(diǎn)：

     鍍鎳液中有機(jī)雜質(zhì)的種類(lèi)很多，影響也不相同，有的使鎳層發(fā)霧、發(fā)花、變暗，有的卻使鎳層亮而發(fā)脆，還有的使鍍鎳層產(chǎn)生或產(chǎn)生橘皮狀。去除鍍鎳液中的有機(jī)夾雜可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

      如一活性炭處理的具體處理方法為：用硫酸調(diào)鍍液pH＝3.5，向其加人30%的1mL/L～3mL/L，加熱鍍液至65℃～70℃，攪拌30min～60min；然后再加入3g/L～5g/L活性炭，攪拌30min左右后靜置過(guò)濾；分析化驗(yàn)調(diào)整鍍鎳液成分及pH值后試鍍。

      電鍍成本管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分，是每個(gè)經(jīng)營(yíng)者日常工作的一部分，需要長(zhǎng)期地、日復(fù)一日地進(jìn)行。

      報(bào)價(jià)體系建立在標(biāo)準(zhǔn)成本管理理念的基礎(chǔ)上，而完善的成本預(yù)算體系、合理的報(bào)價(jià)對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)，是非常關(guān)鍵的。

      闡明如何建立科學(xué)的成本管理體系進(jìn)行合理的報(bào)價(jià)，在此基礎(chǔ)上，再?gòu)?qiáng)化內(nèi)部管理，進(jìn)一步提高企業(yè)的盈利水平，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，從而推動(dòng)電鍍行業(yè)的發(fā)展。

      電鍍產(chǎn)品的報(bào)價(jià)體系是在標(biāo)準(zhǔn)成本控制法的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的，是一個(gè)系統(tǒng)工程。

      電鍍產(chǎn)品的成本包括水的成本、電的成本、人員工資、固定資本分?jǐn)偟某杀尽⒔饘訇?yáng)極材料的成本、化學(xué)材料的成本、管理費(fèi)用的成本以及稅金。