如何在保證破碎料粒度的前提下，大限度地提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。因此，在陶瓷纖維隔熱層露出面設(shè)置陶瓷涂層金屬網(wǎng)，防止陶瓷纖維損傷。1)正確給料：為使顎板磨損均勻，降低運(yùn)行成本，煤矸石或硬質(zhì)頁(yè)巖應(yīng)該沿著給料機(jī)的入口均勻分布并且充滿破碎腔；2)保證充足振幅：給料機(jī)在正常使用過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)率大小的需要，在額定振幅的范圍內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)控制箱旋鈕調(diào)節(jié)振幅，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料機(jī)的目的；3)給料注意事項(xiàng)：防止鐵塊進(jìn)人破碎腔，鐵塊可能損壞顎板和其他零部件；待破物料的高度應(yīng)避免超過(guò)定顎板；大進(jìn)料粒徑應(yīng)該比入料口小，大塊物料容易堵塞破碎腔，影響破碎效率 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

干燥，600℃~700℃下烘烤，形成2mm~3mm厚的陶瓷涂層即可。金屬網(wǎng)眼度以孔能隔絕火焰，防阻止高速熱流，保護(hù)內(nèi)部陶瓷纖維隔熱層為好。因此，水泥水泥窯誕生以來(lái)的技術(shù)革新，都是圍繞克服和改進(jìn)它的缺點(diǎn)進(jìn)行的，以達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短，不斷提高生產(chǎn)效率的目的。螺帽好同樣使用陶瓷涂層的金屬質(zhì)或陶瓷質(zhì)的。此外，好還使用陶瓷護(hù)罩，以保護(hù)螺帽。經(jīng)該實(shí)例施工的耐火窯壁試驗(yàn)表明，在900℃~960℃窯溫下操作時(shí)，窯外殼金屬板溫度為80℃~85℃，每天燒6h，使用六年后，窯壁幾乎未損傷。由此可見(jiàn)，該耐火窯壁輕質(zhì)，便于施工，隔熱性好，耐久性顯著提高。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

省是指省燃料、省勞力。隧道窯利用逆流工作原理，熱利用率高，燃燒經(jīng)濟(jì)，較倒焰窯可節(jié)省50~60%燃料。裝窯和出窯都在密外進(jìn)行，操作便利，改善了勞動(dòng)人員的操作條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

1965年，由江蘇省輕工廳、南京化工學(xué)院和江蘇省陶瓷研究所等單位聯(lián)合設(shè)計(jì)，在宜興建成了一座長(zhǎng)85米的隧道窯。1968年，部分隧道窯開(kāi)始以重油為燃料。

1981年江蘇省一條燒成自動(dòng)控制設(shè)備在宜興精陶廠50米素?zé)淼栏G投入使用，達(dá)到國(guó)內(nèi)窯爐生產(chǎn)的先進(jìn)水平。制約燒結(jié)磚產(chǎn)量的因素和應(yīng)對(duì)策略在生產(chǎn)過(guò)程中，人、機(jī)、料、法、環(huán)起著關(guān)鍵作用5。同年，宜興紫砂工藝廠隧道窯，也安裝了溫度自動(dòng)記錄儀。1984年，宜興陶瓷公司下屬的企業(yè)，曾有8條油燒隧道窯，燒成實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

6、過(guò)大火及其后的溫度控制和調(diào)整

6.1過(guò)大火時(shí)

燃和重油窯爐過(guò)大火相對(duì)要安全得多，燃煤氣窯爐尤其是用煤氣管道方式烤窯在過(guò)大火時(shí)要特別注意防爆，除前面提到的做好密封外還要做到以下幾點(diǎn)：

(1)保證煤氣煙道溫度達(dá)到350~450℃，太低容易放炮，太高容易燒壞閘板、交換器鐘罩等。

(2)提圓盤閥和關(guān)烤窯管道總閘板要協(xié)調(diào)，烤窯支管道閘板不能關(guān)。

(3)封堵烤窯孔用的材料人員要到位，封堵速度要快、密封要好。