油田含油污水處理：在實際進行污水處理的過程中，通常情況下都會采取多個核桃殼過濾器并聯(lián)運行的方式，并且在每個核桃殼過濾器把頂部設置了相應的加油口，而且在核桃殼過濾器的進出口位置要分別設置相應的取樣點。當整個過濾系統(tǒng)在投產(chǎn)使用后，由于進入過濾器內(nèi)部的油污以及一些膠質(zhì)物質(zhì)會對核桃殼濾料產(chǎn)生較大的影響，從而導致濾料出現(xiàn)被污染現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)板結(jié)或者濾速降低、水質(zhì)變化等現(xiàn)象，在經(jīng)過過濾后，水質(zhì)不能滿足實際要求。他這種情況在一些聯(lián)合站超負荷運行狀態(tài)下表現(xiàn)得尤為明顯，如果來液中含有大量的雜質(zhì)、乳化液、油污，就會導致在整個處理過程中整體處理質(zhì)量，甚至在一些情況下經(jīng)過過濾后的污水水質(zhì)出現(xiàn)變壞現(xiàn)象。

　　之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，主要是因為在過濾過程中反沖洗處理，不能夠及時將核桃殼濾料表面附著的油污等雜質(zhì)進行及時清除，終導致核桃殼濾料出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。另外，如果在反沖洗過程中由于操作人員失誤導致過濾罐不能被徹底清洗，就會終導致核桃殼濾料的污染情況越來越嚴重。

滲濾液顯著特點：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內(nèi)的厭氧環(huán)境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統(tǒng)時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

(2)營養(yǎng)元素比例失調(diào)。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經(jīng)常小于1，要使用生物法處理時，需要補充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產(chǎn)水率過低，采用生化處理會因為含鹽量過高造成啟動困難，運行不穩(wěn)，甚至無法運行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環(huán)境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態(tài)氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

低滲透油田對于注水處理技術(shù)的各項指標要求較為嚴格,其中顆粒的粒徑和懸浮物的含量是主要控制的對象。在國外,很多石油公司就對這兩方面內(nèi)容進行了非常明確的要求。具體來說,某公司在低滲透油田的注水處理技術(shù)中,要求顆粒粒徑為2拜和4拜;而廢水中的懸浮固體含量則為0.2mfL。而另一國家,對于低滲透型油田的采油廢水注水處理技術(shù)的顆粒粒徑要求為小于孔喉半徑的1/5;而水中的懸浮固體顆粒粒徑則應控制在0.1一0.smfL之間。此外,同一國家不同地區(qū)對于采油廢水的注水處理技術(shù)要求也會存在一定的差異。

高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應用現(xiàn)狀分析：充分利用了蒸汽，也回收了潛熱，提高了熱效率，具有降低能耗和減少污染的優(yōu)點。同時該設備的占地面積較小，自動化程度高。但是和多效結(jié)晶設備相比，機械熱壓縮蒸發(fā)結(jié)晶設備的總造價成本、運行成本都高，尤其在廢水沸點隨著濃度上升快時，需要壓縮的溫度升高，壓縮機電功率提升，其經(jīng)濟性能會明顯降低。