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熱室壓鑄，有時也被稱作鵝頸壓鑄，它的金屬池內是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬，這些金屬在壓力作用下填充模具。冷室壓鑄當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在循環(huán)開始時，機器的活塞處于收縮狀態(tài)，這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬，將它填入模具之內。這個系統(tǒng)的優(yōu)點包括循環(huán)速度快（大約每分鐘可以完成15個循環(huán)），容易實現自動化運作，同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點則包括無法壓鑄熔點較高的金屬，同樣也不能壓鑄鋁，因為鋁會將熔化池內的鐵帶出。因而，通常來說熱室壓鑄機用于鋅、錫以及鉛的合金。而且，熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件，通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。

鋁澆鑄市場將會怎么發(fā)展？

　如今，我國的工業(yè)市場成長情況是非常好的，特別是鋁澆鑄市場。為什么它這么走俏呢？這和該產品的質量，還有它的使用價值有很大的關系。下面我們來看看到底什么是鋁澆鑄，該產品的特征又在哪里？

　　該工藝是用機器對首飾進行大量的制作的方法。③、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。這種方法不僅能夠提升工效，還能減少成本。如今的鋁澆鑄的精密鑄造方式在工業(yè)的生產當中，獲得實際的使用是在20世紀40年代。當時的航空噴氣發(fā)動機的進步，需要制作像葉片等形狀繁雜的，尺寸精準的，還有表層光滑的耐熱合金零件。因為這種材料很難進行加工，所以導致不能用別的方法進行，所以，需要尋求一種新的工藝，于是效仿古代流傳下來的鋁澆鑄的精密鑄造法，通過對材料和工藝的改善，在古代工藝的基礎上得到了重要的提升。

鋁澆鑄和壓鑄的區(qū)別                    

鋁壓鑄時液體的流動動力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時流動的動力靠的時澆口的高度產生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時間長。但壓鑄的工序較為復雜成本較高。

　　壓鑄的優(yōu)點是：制品品質好，生產，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產；缺點是：設備投資大，模具投資大，模具要用標準模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。控制器包括硬件和軟件兩部分：硬件就是工業(yè)控制板卡，包括一些主控單元、信號處理部分等電路，國產品牌已經掌握。鋁澆鑄是用金屬液自重產生的壓力進行鑄造，優(yōu)點是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設備投資小，模具投資小。缺點：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，1小壁厚一般在3mm以上。