因此，操作人員應注意：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動應立即擰緊。(2)運轉前啟動輥式破碎機，并在速度正常后提供物料。(3)定期檢查進料口，如果堵了，請及時清理移除雜物。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時更換易磨損零件。(5)隨時注意檢查設備，不要使設備過載。(6)軸承應及時加油，以免漏油。(7)調節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過周圍空氣的25-300。

雙輥破碎機的正確安裝關系到生產(chǎn)率、故障率和客戶的經(jīng)濟效益，教大家正確安裝雙輥破碎機方法，請大家務必要認真學習：

   1.安裝前，請徹底檢查、清潔所有零件和配件。

   2.根據(jù)基礎圖埋設基礎線、標高線，心標板埋設使用方便，安裝后不遮蓋機座。

   3.畫出底座和抹布的中心線，按照圖紙要求將安裝底座與拖輪平墊鐵位置；在平墊圈的底座孔中，固化混凝土，擰緊螺栓，并檢查合格。復查合格后，再安裝雙輥破碎機機體。

   4.在雙輥破碎機泵帶有振動性操作機組，在安裝時緊固。試車前，應隨時定期檢查和緊固所有緊固件。

   5.將輥環(huán)安裝在雙輥破碎機機體上。為了固定所需的接頭，有必要偏移正負值并調整墊圈的厚度，以使輥子和接頭之間的接觸一致，點焊凹形連接螺栓頭和雙輥破碎機機身。

   6.安裝大齒輪前，必須檢查接口處是否有碰撞痕跡，清潔大齒輪與雙輥破碎機主體的接觸面，對準齒輪的一半，擰緊接口螺栓，將大齒輪安裝在雙輥破碎機主體上。

   7.旋轉雙輥破碎機的機組，檢查雙輥破碎機的大齒輪的徑向跳動和縱向擺動，直到機組正確校準后，安裝好小齒輪、減速器和電機。

   8.安裝齒輪、小齒輪小齒輪和減速電機固定安裝齒輪蓋，使其與齒輪邊緣均勻隔開。

   9.當基面不平時，雙輥破碎機的底座變形，主、副齒輪箱中各齒輪的運動狀態(tài)惡化。因此，安裝后，檢查支架的水平度，確保公差小于2mm。

目前，隨著雙輥破碎機在各企業(yè)的發(fā)展，雙輥破碎機適用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)對石灰石、礦渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。隨著對雙輥破碎機產(chǎn)品質量要求的提高，對雙輥破碎機生產(chǎn)技術和安裝提出了更高的要求。

   雙輥破碎機的工作原理：在兩輥之間安裝楔形或墊片調整裝置，在楔形裝置頂部安裝調節(jié)螺栓。調整螺栓，拉起楔塊，將活動輥輪頂離固定輪。也就是說，兩個輥輪之間的間隔越大，出料粒度越大。當楔塊向下落下時，兩個輥輪之間的間隔變小，則出料粒度變小。  

石英石制砂設備對輥破碎機通過特殊的滾筒設計，破碎方式變得更加靈活，克服了干濕物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，產(chǎn)品質量好，粒度合理，。

   1.客戶在選擇對輥破碎機時，必須考慮破碎原材料的特性。破碎設備廣泛應用于河流砂巖、風化巖、頁巖、砂巖等材料的破碎生產(chǎn)，所以根據(jù)常見材料的硬度來選擇型號。

   2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重錫等)，可由滑輪直接驅動，可選擇轉速200 rpm左右的對輥破碎機。對于硬度在5以上的產(chǎn)品，請盡量不要追求高產(chǎn)量、高速度的對輥破碎機，高硬度物體破入V型腔后，力會傳遞到滾輪表面，引起整個設備振動，與物料產(chǎn)生共振。