脫出率高（ 一步反應(yīng)的脫出率99.99 % ）

工藝簡單、安全，系統(tǒng)不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，也不會產(chǎn)生任何有害的廢棄物，控制簡單，系統(tǒng)安全系數(shù)高

適合于產(chǎn)量在200公斤-20噸/天的小型脫除裝置

適應(yīng)H2S含量在0~100%

操作條件為常溫

唐山綠源絡(luò)合鐵工藝反應(yīng)原理：

吸收反應(yīng)：

H2S(氣體) 2Fe 2H S ° 2Fe

再生反應(yīng)：

1/2 O2 (氣體) H2O 2Fe 2OH- 2Fe

總反應(yīng)：

H2S ? O2 H2O S°

絡(luò)合鐵脫硫優(yōu)勢

（1）絡(luò)合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將直接氧化為硫單質(zhì)；對各種不同濃度的H2S，其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S。

（2）系統(tǒng)的抗波動能力強。對于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中含量波動較大時，會造成出口凈化氣的含量波動很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況，并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。

運行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應(yīng)發(fā)生，只需補充少量的在脫硫過程中損失的絡(luò)合鐵催化劑，產(chǎn)出一噸硫磺藥劑運行成本1000-1500元。

絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，副鹽產(chǎn)生量低。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化為硫磺，脫硫過程副反應(yīng)少，藥劑使用壽命長。

脫硫工作液硫容量高。開發(fā)的絡(luò)合鐵脫硫劑，脫硫劑循環(huán)液的硫容量不受二氧化碳的影響，其工作硫容量高達3.3kg硫磺/m藥劑，高于國外同類技術(shù)（工作硫容量較好的為0.37 kg硫磺/m藥劑）。故使用絡(luò)合鐵脫硫劑能顯著降低循環(huán)液量，降低設(shè)備尺寸，減少投資和操作成本。