除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。比使用三更經(jīng)濟環(huán)保而且無毒。本品適用于不銹鋼等各類金屬工件的清洗。除蠟水：是通過表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。

　　除蠟水：是通過表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污。

1.除蠟原理

　　拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中,以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時就較難去除,這是根據(jù)較長時間對各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配,通過降低表面張力,改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用,加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍,能形成混合膠團(tuán);非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中,使后來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱,再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用,更易生成膠團(tuán),使混合液體的CMC下降,且表面張力也下降,表面活性。除蠟水盡量具有綜合型性能，其除蠟、防銹處理解決、發(fā)泡聚氨酯和可信性是評價除蠟水質(zhì)的四項重要性能指標(biāo)值。

浙江宏亞金屬表面處理有限公司通用除蠟水是針對客戶除蠟的工件基材多而研制的一款實用性除蠟劑，本產(chǎn)品呈淡黃色粘稠性液體，使用LM-511通用除蠟劑除鋼鐵件臘垢時，首先將超聲波設(shè)備中的水加溫到60度以上，然后按5-7%的除蠟劑配比開槽，開好后放入要除蠟的工件，5-8分鐘后臘垢除干凈了就取出工件過清水，臘垢多的工件適量延長除蠟時間，注意過清水一定要將殘液洗干凈，場地允許的地方可以多過幾次。過了清水后烘干即完成了除蠟流程。用久群LM-511除合金臘垢時開槽量是2-3%，除蠟環(huán)節(jié)同除鋼鐵件一樣操作，但注意觀察合金工件是否變色，如果變色則證明濃度過高，則需要往槽液中添加適量的清水進(jìn)行稀釋，稀釋到除蠟時間短工件不出現(xiàn)變*況即可。使用我公司的除蠟劑處理了許多工件后出現(xiàn)需要除蠟時間長時則需要往槽液中按1%除蠟劑進(jìn)行添加，當(dāng)槽液中臘垢密度太大多次添加后任然沒有明顯的效果時則需要換槽液，重新開新槽。公司一貫秉承客戶至上的原則，歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談。體系組成和作用除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。

除蠟的一個通用原理是以陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復(fù)配，通過協(xié)同效應(yīng)達(dá)到的除油除蠟效果。油酸的醇胺鹽作為陰離子表面活性劑，需要復(fù)配非離子表面活性劑。作為非離子表面活性劑的脂肪基醇酰胺如6501、6502，具有除蠟垢、防蠟垢再沉淀能力的同時，兼有防銹性，能夠抑制鋼鐵生銹。同樣用量的6501、6502及其復(fù)配加入到上述比例的油酸與二溶液中進(jìn)行對比，單獨使用6502的除蠟。普遍應(yīng)用于電鍍、時鐘、工藝品、裝飾物等五金行業(yè)鑄鐵件的拋光處理后之除蠟加工工藝。

除蠟劑

現(xiàn)在，金屬除蠟水大多數(shù)是由表面活性劑、滲透劑等成分科學(xué)復(fù)配而成，其在常溫、加熱、超聲波、浸泡等工藝中，能有效去除各種蠟漬污垢。

除蠟水對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等副作用，槽液使用壽命長，且環(huán)保性能較強。拋光后的蠟漬由石蠟、脂肪酸、松皂、金屬氧化物、部分無機物固體研磨顆粒(如剛玉、碳復(fù)合材料、高鋁陶瓷等)組成的。

固體顆粒主要以粉末狀分布，均勻分布在拋光蠟體系中，是一些經(jīng)過打磨拋光的金屬材料的粉末狀物和金屬氧化物。