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一種大型數(shù)控機床操作盤用電纜拖鏈拖鏈，由普通拖鏈提升部和應急制動部組成，拖鏈升降部的結構為，包括電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構一與電機減速機傳動連接而成；應急制動部分的結構是，拖鏈上系由纜索拖鏈與電機減速機傳動連接，應急制動裝置的結構是，拖鏈上的鏈輪與纜繩拖鏈內側的滾子間隔相對。一種技術結構，一種安全滑塊通過緊急制動部件向前快速移動，并與電纜拖鏈一起在電纜拖鏈一側進退，防止電纜拖鏈從高空墜落，防止安全事故發(fā)生，減少設備損傷和人員傷亡。

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大尺寸數(shù)控機床操作板電纜拖鏈該技術屬于金屬屑加工與設備制造,主要用于各種大型的數(shù)控機床，涉及一種大型數(shù)控機床操作面板電纜拖鏈。技術簡介各種數(shù)控銑鏜床已廣泛應用于金屬加工行業(yè)，用于實現(xiàn)各種結構復雜的鑄造、鍛、焊等高精度零件的粗加工、半精、精加工，機床具備銑削、鏜削、鉆、鉸、攻絲、擴孔、打孔等功能；配備各種附件銑頭及回轉工作臺，實現(xiàn)工件一次裝夾、多面加工、鉸孔、攻絲、擴孔、打孔等功能；配備各種附件銑頭及回轉工作臺，實現(xiàn)工件一次裝夾、多面加工、鉸孔、攻絲、擴孔、打孔等功能，并取得良好經濟效益。隨著數(shù)控機床自動化程度的提高，雖然機床操作人員的勞動強度得到了減輕，但無形中相應的缺陷缺陷增多了，增加了不同程度的安全隱患。

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該數(shù)控鏜刀由數(shù)控刀柄組成，該數(shù)控刀柄的前段設有可調鏜刀結構，其特征在于：數(shù)控刀柄內設有冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前部設置有一個冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前方設置有一個射流孔，射流孔呈傾斜狀且指向鏜刀機構，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連。該數(shù)控鏜刀由數(shù)控刀柄組成，該數(shù)控刀柄的前段設有可調鏜刀結構，其特征在于：數(shù)控刀柄內設有冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前部設置有一個冷卻流道，在數(shù)控刀柄的前方設置有一個射流孔，射流孔呈傾斜狀且指向鏜刀機構，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連，冷卻流道與射流孔相連。

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本發(fā)明提供一種立車進給器，包括滑板體、刀夾、刀架座、橫進給器、縱向進給器及角度調節(jié)裝置，所述刀夾與滑板體相連，所述縱向進給裝置包括燕尾形導軌和縱絲杠，橫向給進裝置包括一個橫向給進給器、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、刀座座、橫進給器等。該技術結構簡單，操作方便，主要用于在立車刀架上實現(xiàn)橫向進給和縱向進給運動。一種立車刀架，主要用于實現(xiàn)立車刀架的橫向(徑向)進給和(軸向)縱向(軸向)進給。

一種數(shù)控單柱立式車床，其底座、夾頭、立柱、 X向導軌、X向動力傳動系統(tǒng)、 Z向導軌、 Z向動力傳動系統(tǒng)、 Z向拖板、刀架、車刀、潤滑系統(tǒng)、冷卻排渣系統(tǒng)、變速控制系統(tǒng)等，其中動力傳動系統(tǒng)包括絲桿、絲桿、絲桿螺母座、伺服電機、聯(lián)軸器，潤滑系統(tǒng)包括潤滑油泵、潤滑油管，所述冷卻排渣系統(tǒng)包括水槽、排水管、水箱、水泵、渣桶、噴頭、水管，所述的變速控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、動力電源、變頻器和主軸電機。一項技術，動力傳動裝置通過潤滑系統(tǒng)自動潤滑，通過冷卻排渣系統(tǒng)自動對車刀進行冷卻、沖洗、回收廢渣。用于加工大型和重型工件，例如圓柱面、端面、圓錐、圓錐等，還可以借助附加裝置加工各種圓盤、輪、套類件的圓柱面、端面、錐面、圓柱孔、錐孔等。附加裝置也可作車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工。

相對于臥式車床，工件夾裝夾裝在臥式車床內部；而立式車床主軸軸線是垂直布置，工作臺臺面處于水平平面內，所以工件的夾裝與找正比較方便，這種布局減輕了主軸及軸承的載荷，因此立式車床能夠長期保持工作精度。垂直車床一般可以分為單柱式和雙柱式兩種，小型立式車床一般是單柱式的，大型立式車床可以做成雙柱式，而單柱式立車的轉速比較固定，不能根據(jù)加工位置進行調整，并且長時間加工后很容易造成車刀硬度的降低，使其變得更容易變硬。為解決以上技術中存在的問題，本技術提出了一種單柱數(shù)控立式車床。

一種數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床。主要解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復裝卡調整大型電機轉子，分度誤差大的問題。其特征在于：帶有消隙分度的主床頭箱(2)固定在床身(1)一端，主床頭箱(2)的主軸后端連接有主軸檢測裝置,副床頭箱(3)滑動連接在床身(1)另一端，副床頭箱(3)上連接有隨動卡盤，副床頭箱(3)的尾部連接有檢測裝置，2個中心支架(4)連接在床身(1)上，夾緊裝置(5)縱向滑動連接在床身(1)上。該數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床具有一次裝卡調整完成大型電機轉子加工，分度誤差小的特點。了解決現(xiàn)有大型數(shù)控落地銑鏜床反復裝卡調整大型電機轉子，裝卡調整困難，分度誤差大的問題。

本技術提供一種數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床。該數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床具有一次裝卡調整完成大型電機轉子加工，裝卡調整方便，分度誤差小的特點。本技術的技術方案是:該數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床包括床身、主床頭箱、副床頭箱、中心支架、夾緊裝置。帶有消隙分度的主床頭箱固定在床身一端，主床頭箱的主軸后端連接有主軸檢測裝置，副床頭箱滑動連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動卡盤，副床頭箱的尾部連接有檢測裝置，2個中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動連接在床身上。本技術具有如下有益效果:該數(shù)控大型電機轉子環(huán)形槽加工輔助機床由于采用帶有消隙分度、分度轉動檢測裝置及相互比對反饋控制裝置的主床頭箱固定在床身一端，帶分度轉動檢測裝置及相互比對反饋控制裝置的副床頭箱滑動連接在床身另一端，副床頭箱上連接有隨動卡盤，2個中心支架連接在床身上，夾緊裝置縱向滑動連接在床身上的優(yōu)化結構。