高壓聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度

生產(chǎn)強(qiáng)度是指聚合釜每立方米容積每年的生產(chǎn)量。聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度取決于2個(gè)方面的因素，一是聚合釜設(shè)計(jì)的傳熱能力，二是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間。

提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

縮短聚合生產(chǎn)周期通常的工藝措施有加冷熱水技術(shù)；防黏釜技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

聚合釜的高傳熱能力與其適應(yīng)的化工工藝措施相結(jié)合，保證了聚合釜的高生產(chǎn)強(qiáng)度。

近幾年，我國(guó)的一些樹脂生產(chǎn)廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產(chǎn)強(qiáng)度大幅度提高，有的國(guó)產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度已經(jīng)超過(guò)了350t/(m3?a)，甚至可達(dá)到400t/(m3?a)以上，這一指標(biāo)為目前國(guó)際的先進(jìn)水平。

高壓襯鎳反應(yīng)釜的熱傳導(dǎo)性

鐵素體鋼的導(dǎo)熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導(dǎo)率多比奧氏體鋼稍低，因此對(duì)于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業(yè)純鎳的熱導(dǎo)率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導(dǎo)率比鈦還低。夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。

以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。

鎳材超低溫反應(yīng)釜

反應(yīng)釜用鎳及鎳合金壓力加工材在設(shè)計(jì)溫度不低于-198度時(shí)，對(duì)材料及其焊縫的力學(xué)性能（如沖擊韌性等）沒(méi)有附加要求。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)（一般不低于-268度），應(yīng)檢驗(yàn)材料及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率。

鎳及鎳合金在低溫下有比室溫更高的強(qiáng)度，而且仍具有良好的塑性和韌性，因而技術(shù)上可以用作低溫壓力反應(yīng)釜容器。因?yàn)閮r(jià)高，所以當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí)，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。在相同轉(zhuǎn)速下，有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。設(shè)計(jì)溫度一般不低于-268度。