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發(fā)布時間:2021-01-22 20:25  
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齒條加工方法有哪些?
1、滾齒
用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理,相當于一對螺旋齒輪嚙合的原理。
滾刀實質(zhì)上是一個螺旋角很大的螺旋齒輪,因為齒數(shù)很少(單頭滾刀齒數(shù)K=1),牙齒又很長,可以繞軸線很多圈,所以成了一個螺旋升角很小的蝸桿——滾刀基本蝸桿。經(jīng)過開槽和鏟齒后,這個蝸桿便成為具有切削刃和前、后角的齒輪滾刀了。
齒輪滾刀和被加工齒輪的展成運動,當滾刀旋轉(zhuǎn)時,相當于一個齒條在軸向移動,這個移動就相當于假想齒條與被加工齒輪的嚙合運動,因此滾刀和被加工齒輪之間有下列要求:
(1)滾刀的法向模數(shù)mn刀和法向齒形角αon刀應(yīng)與被加工齒輪的相應(yīng)參數(shù)相等。
(2)滾刀和被加工齒輪嚴格保持一對螺旋齒輪嚙合的運動關(guān)系。
齒條加工滾輪齒條在運動機構(gòu)中的優(yōu)勢
齒條加工:
滾輪齒條驅(qū)動機構(gòu)是一種新型的直線驅(qū)動機構(gòu),滾輪齒條的驅(qū)動方式與傳統(tǒng)齒輪齒條驅(qū)動方式相比,有更優(yōu)越的驅(qū)動效果,滾輪齒條在輪齒雙方向上保證零背隙,能實現(xiàn)高速的運行能力,往復(fù)定位精度將比傳統(tǒng)齒輪齒條傳定位精度更加準確。滾輪齒條驅(qū)動在自動化生產(chǎn)線中也更大的提高了產(chǎn)線往復(fù)的效率,使設(shè)備運動精度得到了進一步提高,為下一工序的順利進行提供了重要保障。
滾輪導(dǎo)軌對于那些要求直線導(dǎo)軌傳送快速、平滑以及工作環(huán)境特別惡劣的應(yīng)用場合具有得天獨厚的優(yōu)勢:
(1)滾輪導(dǎo)軌的傳送具有快速、平滑、低躁等基本特點。
(2)導(dǎo)軌、滑塊的結(jié)構(gòu)形式非常多樣化,能滿足廣泛的應(yīng)用需求。導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)有:伸縮導(dǎo)軌、直線導(dǎo)軌、曲線導(dǎo)軌、環(huán)形導(dǎo)軌、360度圓弧導(dǎo)軌等。滾輪直線導(dǎo)軌的滑塊不再拘泥于傳統(tǒng)的長方體設(shè)計,而是可以根據(jù)客戶的應(yīng)用需求創(chuàng)造性地設(shè)計為任意結(jié)構(gòu)的滑塊,如把滾輪固定在一塊連接板上作為滑塊。
(3)基于不同類型軸承的滾輪可以滿足不同載荷及扭矩的應(yīng)用需求。根據(jù)具體應(yīng)用中對軸向和徑向載荷提出的要求,滾輪可以選擇基于滾珠軸承、圓錐滾子軸承或滾針軸承的滾輪。滾輪分為同心滾輪和偏心滾輪,只需簡單的調(diào)節(jié)就可以獲得滿意的預(yù)加載力,使得滑塊的運動平滑、快速、無間隙。
(4)較寬的載荷承載范圍:能夠滿足從幾公斤至數(shù)噸的載荷傳送需求。在重載應(yīng)用上,對于那些要求直線導(dǎo)軌能夠承受重載并經(jīng)受“重載循環(huán)”的應(yīng)用能夠提供的解決方案。
(5)在惡劣環(huán)境下,粉塵、切削屑等對滾輪導(dǎo)軌幾乎沒有影響。這意味著滾輪導(dǎo)軌擁有更長的使用壽命,更低的維護更換成本,更高的客戶使用滿意度。
齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用
齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用 1、概述 電動或液動插板閥(又稱眼鏡閥)是煉鐵高爐煤氣管網(wǎng)的主要切斷設(shè)備之一。該設(shè)備廣泛用于冶金行業(yè),是高爐煤氣除塵系統(tǒng)以及高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)的關(guān)鍵切斷設(shè)備。 2、工作原理 電動或液動插板閥通常與金屬密封蝶閥配套使用。以封閉式液動插板閥為例(圖1),閥門的啟閉由閥座頂開機構(gòu)(液壓缸)和閥板行走機構(gòu)(液壓電機)兩部分組成,閥板分別設(shè)置通孔座和盲孔座。閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(松開閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實現(xiàn)密封)等幾個動作完成,由此實現(xiàn)閥門的啟閉。電動插板閥的閥座頂開機構(gòu)和閥板行走機構(gòu)均由電動裝置驅(qū)動。 1.限位裝置2.閥板指示裝置3.副閥體4.主閥體5.閥座頂開機構(gòu)6.閥板7.傳動銷軸8.閥板行走機構(gòu)9.聯(lián)軸器
