2.手動型移印機

這種移印機結(jié)構(gòu)zui簡單，有人以為這種機器應該在市場上消失了，其實直到目前很多g檔鐘表以及其他設(shè)備的面板都是用這類移印機印刷的。160行程雙色移印機：這款雙色移印機比125行程雙色移印機可接受的范圍更大，局限性更高，但比行程短的雙色移印機生產(chǎn)效率有所降低。當然，這種機器一般不會出現(xiàn)在大型印刷企業(yè)，在很多小作坊應用卻比較多。其缺點非常明顯，如生產(chǎn)效率低，一旦印量很大就很難保證所有印件質(zhì)量的一致性，不過其操簡便、投資小，所以在市場上仍然很活躍。

一 、印刷原稿

     原稿就是原本有原版的移印絲印加工對象、移印絲印工藝中的所要依據(jù)的原稿，直接關(guān)系到移印絲印承印特被f制還原效果和藝術(shù)效果的目標質(zhì)量。移印絲印加工行業(yè)的原稿件一般分為圖案原稿、 承印物原稿、和攝影效果、包裝效果等等。

二、印版即移印鋼版和網(wǎng)版

     制版過種是較為復雜的一個過種其中會涉及到印刷原稿的問題，為承印物所要印刷的圖案作參考出圖繪制菲林圖案。第三步：移印膠頭向凹版均勻的施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。印版因有著移印和絲印、正面或反面的不同要求，有深度等要求幾大類。制作時需要有相關(guān)行業(yè)專業(yè)的意識，對行業(yè)不了解的是很難滿足到對移印加工和絲印加工的要求，在過種中會出行很多不必要的麻煩事。

三、油墨的選擇

     油墨的種類是非常煩多的，一般的油墨分為金屬油墨，塑膠油墨和UV油墨等等，光可以分的大類就有十幾種，在這小編就不一一例舉了，細分每種又存在不少的問題，如塑膠材料的可以細分為ABS,PVC,PP,PE等等，這幾種不同的塑膠材料很難做到用同一款油墨達到多用的效能，這也是不合理的，因為不同的材質(zhì)對印刷的檢測要求也不一樣，所以在選擇油墨的時間一定要試油。第二步：移印機用刮墨刀把移印鋼板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓移印機鋼板油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區(qū)域中。

四、承印材料

     這項只要是由上一項因素所產(chǎn)生的問題，在這就沒有再必要哆嗦了。

五、印刷設(shè)備

     移印絲印加工中會跟據(jù)承印物的大小，印刷面積的

步：移印機印膠頭在印刷鋼板的蝕刻凹陷區(qū)域添加油墨，這時標志移印機印刷周期的開始。 有些移印機使用敞開式的油墨盤，有些則使用封閉的油盅(油盅可以減少油墨的揮發(fā)速度，并且更環(huán)保安全方便)。此時的油墨黏度必須足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在移印機轉(zhuǎn)印印版的表面上，并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。6μm可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。第二步：移印機用刮墨刀把移印鋼板凸起部分(空白部分)上的油墨刮干凈，只讓移印機鋼板油墨進入到蝕刻的凹陷圖像區(qū)域中。由于溶劑的揮發(fā)很快，這將導致圖像凹陷區(qū)中表面上的油墨比下面的油墨要黏一些。第三步：移印膠頭向凹版均勻的施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。這時由于圖像凹陷區(qū)域中表層油墨的黏度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區(qū)域而黏著在移印頭上。第四步：當移印機移印膠頭離開移印鋼板之后，移印膠頭的表層油墨中的溶劑揮發(fā)掉，這使得移印及膠頭表面墨層變得更黏。第五步：當移印機移印膠頭的表面接觸到承印物的表面時，由于移印機移印頭表層油墨的黏度較大，使油墨離開移印膠頭而黏附在承印物表面上。 在這一步， 盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭設(shè)計成弧形而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸。實際上，一個設(shè)計得當?shù)囊朴☆^與承印物的接觸不會形成0°角， 這樣可以防止空氣殘留在移印頭與承印物之間， 如果空氣殘留在圖像部分，會造成圖像轉(zhuǎn)移不完全。第六步：移印機移印頭離開承印物的表面，恢復原狀。如果這六個步驟中涉及到的變化因素能夠得到適當?shù)目刂?，移印頭會干凈地離開承印物，此時一個完整的移印過程就結(jié)束了，就可以連續(xù)不斷的開始全自動生產(chǎn)模式了，移印頭準備好迎接下一個移印過程。

移印機未來趨勢是什么樣的呢？

      首先我們說下移印機在未來的趨勢，精密機械在從事移印機研發(fā)生產(chǎn)銷售有著十多年的經(jīng)驗和歷史，從早的手工移印印刷，到半自動移印印刷，再到現(xiàn)在的全自動移印印刷，從單色來現(xiàn)在的多色印刷，一直在不斷的變法和研發(fā)需求跟進我們的客戶，這個是時代的進步，也是移印機未來需求的趨勢在改變我們?？上日{(diào)好一塊鋼板與承印物的位置，然后以此為參照逐個調(diào)整其各塊版。

      首先，一臺移印機多可以做12個套色稱之為多色套印，可以一次性將產(chǎn)品全部印出，這樣就既提高了效率又節(jié)省了金錢，即使是剛剛建廠的小廠商也能負擔得起這部分費用，相比之下，同類產(chǎn)品絲印機的多色套印就顯得價格高昂了。

      其次，相比絲印機的特性來說，移印機的墨層很薄，這就意味著很容易在任何產(chǎn)品的表面留下痕跡，無論是平面、曲面還是波浪面，都可以復1制印刷圖樣，但是絲印機在這方面就顯得很復雜了，平面絲印機只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要應用另一臺曲面絲印機了。因為移印是一種新式的間接可凹膠頭印刷技術(shù),所以比較于其他印刷設(shè)備或者是印刷技術(shù),這種移印機的印刷功率以及印刷質(zhì)量都得到了很大程度的進步。

      而且，移印機具有非常好的色彩表現(xiàn)力和印刷適應性，雖然絲印技術(shù)印刷出的圖樣立體感強，用手摸都能感覺出凹凸不平的實感，但是如果要比印刷的的產(chǎn)品種類，移印機絕2對可以稱得上是萬1能的，無論是塑料還是金屬，無論是體育用品還是玻璃制品，對于移印機來說都是小菜一碟。移印機是一種印刷設(shè)備，適用于塑膠、玩具、玻璃、金屬、陶瓷、電子、IC封等。正式移印機的這種，低價格的特點才完完全全適應了這個商品化高度發(fā)展的物質(zhì)社會，才成為當代廠商的首1選。

      移印機向著自動化方向發(fā)展是業(yè)內(nèi)的共識。這是提高生產(chǎn)效率、降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。