影響換熱器結垢的因素

影響換熱器結垢的因素有很多,如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結構等都對污垢的形成有一定的影響,從應用角度考慮,我們只有找出主要因素才能使結垢問題得到有效解決。

(1)流體的流動速度:在換熱器中,流速對污垢的影響應該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對于各類污垢,由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著,所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。(3)占地面積小板式換熱器結構緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

(2)傳熱壁面的溫度:溫度對于化學反應結垢和鹽類析晶結垢有著重要的作用,流體溫度的增加一般會導致化學反應速度和結晶速度的增大,從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響,導致污垢增長率升高。

(3)換熱面材料和表面質(zhì)量:對于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會影響結垢;而如果采用耐蝕性能良好的石墨或氟塑料等非金屬材料,則不易發(fā)生結垢。(6)價格低采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％～60％。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。但氟塑料的管束表面較光滑，不易結垢。

螺旋板換熱器焊接過程如何避免損失 

    在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個管的焊縫后在四孔中間三角區(qū)引弧和熄弧。只有細致的焊接才造就出突出的換熱效果，保持的焊接速度是不可缺少的。

    螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細致的對漏點和裂紋進行打磨后補焊，及時的找出焊接的缺陷，合理化的進行補救是有效的措施，對于進一步的減少損失也有著顯著的效果。

換熱器結垢分析與解決

    因為循環(huán)水中含有大量的鈣鎂離子，當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，容易形成碳酸鹽吸附于金屬表面。除此以外，溶解在水中的氧離子還會對金屬形成腐蝕產(chǎn)生鐵銹。6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。由于銹垢的出現(xiàn)，使得換熱器的能耗增加效率降低。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。如何對冷凝器進行科學的無腐蝕的化學清洗，是提高換熱系統(tǒng)效率、能源節(jié)約、延長設備的使用壽命的重要課題。

    機械方法、高壓水、化學酸洗等傳統(tǒng)方法不僅不能夠有效的清除銹垢，而且還很容易對設備材質(zhì)造成二次損傷，進而加快設備的報廢速度。英泰雷特智能環(huán)保清洗劑在清洗過程中可以智能的區(qū)別銹垢和材質(zhì)，在清洗換熱器銹垢的同時對設備材質(zhì)不構成任何的損傷。

    清洗方法：

（1）   噴淋清洗：對于表層大面積結垢的板式設備 ，可以用噴淋的方法清洗。

（2） 循環(huán)清洗：在線針對換熱設備進行循環(huán)清洗，一般設備2-6小時完成，大系統(tǒng)一般不超過10個小時。

（3）   浸泡清洗：浸泡3—8個小時可以滿足對一些體積較小冷凝器的清洗要求。