有哪些方法可以有效提高直線導(dǎo)軌（線性滑軌）裝置的精度？

壓制設(shè)備是為了提高直線導(dǎo)軌的定位精度，穩(wěn)定性好，故障率低，發(fā)展量達(dá)到兩倍甚至三滴。壓力吹塑技術(shù)是制造高精度容器產(chǎn)品的關(guān)鍵。無縫旋轉(zhuǎn)壓力吹氣直線導(dǎo)軌設(shè)備尋求突破。

離心成型是減少線性導(dǎo)軌設(shè)備中使用的材料和模具成本的重要過程。多工位自動(dòng)離心直線導(dǎo)軌設(shè)備的開發(fā)是市場(chǎng)的熱點(diǎn);用于行列式直線導(dǎo)軌的設(shè)備也朝著高精度和高輸出的方向發(fā)展;提高軌道設(shè)備表面質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是產(chǎn)品表面的火焰拋光，如何提高拋光直線導(dǎo)軌設(shè)備的精度和自動(dòng)化程度，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

線性滑軌特性：

①高順暢性滑座鋼珠循環(huán)處採(cǎi)特殊專i利設(shè)計(jì)運(yùn)行軌跡順暢，能有效提高滑軌組之順暢性。

滑座採(cǎi)用特殊專i利設(shè)計(jì)可增加材料厚度，提高零配件之強(qiáng)度，使滑座不易變型有效提升穩(wěn)定性。

②大幅提昇壽命與精度（與滾珠花鍵相比差不多）

滑軌組采用特殊接觸點(diǎn)設(shè)計(jì)，除了具備高剛性外并具備自動(dòng)調(diào)整之功能更可讓各方向之受力平均，進(jìn)而大幅提昇滑軌組之使用壽命與精度。

導(dǎo)軌的工作原理：

1、可以理解為是一種滾動(dòng)導(dǎo)引，是由鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間滾動(dòng)循環(huán)， 從而使負(fù)載平臺(tái)沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運(yùn)動(dòng)，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的五十分之一，能輕易地達(dá)到很高的定位精度。滑塊跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計(jì)，使線形導(dǎo)軌同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專i利的回流系統(tǒng)及精簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)。

2、滑塊-使運(yùn)動(dòng)由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個(gè)基本元件;一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對(duì)機(jī)床制造廠來說.要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡(jiǎn)單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng)，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機(jī)床要完成的功能。例如：一個(gè)既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比.設(shè)計(jì)上有很大的不同。